Производство простейших строительных материалов является излюбленным направлением развития малого бизнеса. В этой сфере мини завод по производству пеноблоков может оказаться настоящей находкой, или наоборот, стать горьким разочарованием. Все зависит от того, насколько правильно выбрана схема для производства пеноблоков в домашних условиях.
Как сделать производство пеноблоков рентабельным
Первым делом при составлении бизнес-плана по производству пеноблоков потребуется сделать три самые главные вещи:
- Максимально глубоко разобраться во всех тонкостях технологии производства пеноблока, от чего зависит качество, какой блок наиболее популярен, и что нужно, чтобы сделать производство не просто рентабельным, а дешевле, чем у ближайших конкурентов;
- Найти команду как минимум из двух человек, технически подкованных и знающих изготовление пеноблоков своими рукамина практике;
- Самое главное — найти потенциальных покупателей на изготавливаемый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобретать пеноблок собственного производства.
Совет! Если вы сможете выполнить все три пункта, то можно смело обращаться в банк за кредитом на приобретение готового импортного мини-завода по производству пеноблока.
Наличие всех трех составляющих, грамотно составленной сметы расходов и калькуляции производства пеноблока, бизнес-плана достаточно быстро привлекут в ваш мини-завод серьезный капитал. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год тяжелого труда, тогда как сделать свой маленький самодельный мини-завод рентабельным и приносящим прибыль можно уже через полгода. Начинать приходится с самого простого - с технологии производства.
Организация работы мини-завода по выпуску пеноблока
Прежде чем считать расходы и доходы производства пеноблока, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать б/ушное оборудование мини-заводов. Чаще всего на производстве избавляются от неэффективного и разбитого оборудования, и только в редких случаях, из-за финансовых трудностей продают стоящую технику по небольшой цене.
Приобретение оборудования
Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется подыскивать и покупать по частям. Для первой линии мини-завода потребуется:
- Пеногенератор для подготовки пенного наполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в пределах 15 тыс. рублей;
- Компрессор воздушный с рабочим давлением в 8 атм и расходом не менее 300 литров будет стоить до 20 тыс. рублей;
- Изготовление самодельного бетоносмесителя на 300 л обойдется в 25 тыс.рублей. В первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного бака будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно заменить покупным изделием;
- Насос для нагнетания смеси может стоить до 50 тыс. рублей. Как и компрессор, это наиболее сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому экономить на качестве этого оборудования нельзя;
- Комплект форм для отливки пеноблока. Покупать формы необходимо готовыми лотками из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности своего мини-завода, максимальная цена 32 тыс. рублей.
Итого,общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. рублей. С учетом емкостей для хранения воды, песка, пенообразующего агента и цемента общие затраты на первую линию мини-завода составят до 150 тыс. рублей.
Технология производства и расход материалов
Методика изготовления проста. В пеногенератор заправляют рабочую смесь с добавкой пенного агента. Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.
В бетоносмеситель заправляют ингредиенты бетонного раствора и тщательно перемешивают с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «распенивания» пенобетонной массы подается раствор хлорида натрия, перемешивается, и винтовым насосом пеноматериал разливается по формам, после чего отправляется на схватывание в течение двух суток.
Для изготовления кубометра пенобетона D600 в среднем необходимо 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 литра пенного агента со стабилизатором.
В итоге получается:для мини-завода производительностью 10м 3 пенобетона затраты на производство дневной партии материала составят 16000 руб. для марки D600 и 20000 руб. для пенобетона D1000.
Калькуляция затрат и прибыли, планирование дальнейшего производства
За месяц производства пеноблоков мини-завод выпустит около 240м 3 строительного материала. При оптовой цене на пеноблоки в 1800 руб. за 600-ю марку и 2500 руб за 1000-ю, планируемая прибыль составит 200 и 500 рублей на кубометре проданного блока соответственно. Для объема производства в 240 м 3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на оптовой продаже и доставке составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.
К сведению! С вычетом расходов на амортизацию и обслуживание оборудования, отчислений на будущее приобретение или обновление парка оборудования мини-завода, рентабельность производства все равно будет очень высокой, на уровне 40-50%.
В первый месяц вы сможете отштамповать все 240 м 3 самостоятельно, с одним помощником на полставки. Его зарплата составит 15 тыс. рублей, а значит, ваш персональный доход уменьшится до 25 и 85 тыс. рублей соответственно.
Из этой суммы потребуется выделить средства на компенсацию скрытых расходов на второй линии мини-завода. Прежде всего, потребуется организовать разборку форм, их очистку и восстановление. Чтобы каждый день иметь под заливку один комплект форм, а это значит, один человек на мини-заводе должен будет заниматься подготовкой форм и выкладкой готовых блоков. Перенести 10м 3 готовых блоков в формах общим весом в 12 тонн — задача физически тяжелая, поэтому потребуется специальное оборудование, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс рублей.
Кроме того, потребуется организовать складское помещение, в котором можно выкладывать на созревание как минимум двухнедельный запас производства материала или 120 м 3 пеноблока. Как минимум, потребуется навес или сарай площадью в 100 м 2 . Строительство простенького навеса обойдется в 100 тыс. рублей.
Общие дополнительные расходы за первые два месяца производства пеноблока составят:
- Затраты на дооснащение оборудования мини-завода новым бетоносмесителем - 100 тыс. рублей;
- Привлечение на работу одного дополнительного работника -25 тыс. рублей;
- Покупка подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса - 110 тыс.рублей;
- Станок для обрезки блоков.
В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные капиталовложения на сумму 245 тыс. рублей. Чтобы покрыть эти расходы, потребуется стабильное производство и выпуск продукции в течение полугода.
Как правильно модернизировать производство пеноблоков
Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в некоторых случаях они являются убыточными. Даже в самом простом приближении, чтобы покрывать затраты на оплату труда и модернизацию техники мини-завода, ежемесячно необходимо продавать 240 кубов или 4 железнодорожных вагона материала. В условиях жесткой конкуренции продавать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.
Поэтому себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снижать с одновременным повышением качества до фабричного. Существует несколько основных способов улучшить отдачу от вложенного капитала:
- Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных закупках материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
- Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся возведением домов из пенобетона. Если объем закупаемого пеноблока удастся повысить до 400 кубов в месяц, можно переводить производство мини-завода от полукустарного к полупромышленному;
- На основе привлеченного капитала или кредита покупается линия производства пеноблока по более совершенной пропарочной схеме. Стоимость линии до 5 млн.руб., стоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.
Использование полупромышленного пропарочного метода позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока. Таким образом, при понижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильным размером прибыли.
Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи мелких одиночных партий к планируемым продажам. Вместо низкокачественных отливок из пенобетона производство разделяется на два: изготовление литой плиты и нарезка блока необходимого размера под конкретный заказ.
Заключение
Реальная перспектива развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велика. Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, существует высокий риск не обеспечить минимальный уровень продаж. В то же время приобретение на начальном этапе линии по изготовлению пеноблока будет убыточным, пока не «придет» свой клиент.
Пенобетон – это строительный материал, который сумел доказать свою состоятельность на практике. Рынок сбыта пенобетона считается перспективным бизнес-направлением, поскольку он постоянно пользуется повышенным спросом.
Этот материал покупают как крупные строительные организации, так и частные лица. Продукцию можно сбывать оптом на строительные базы либо искать частных клиентов самостоятельно. В таком случае вы сможете реализовать продукцию дороже. Поскольку пенобетон используют повсеместно, найти покупателей можно без особых проблем. Таким образом можно сделать вывод, что изготовление пенобетона, также как , имеет массу преимуществ.
Составляем бизнес план
Примерный бизнес план производства пенобетона выглядит таким образом:
- Работа с клиентами и закупка оборудования;
- Определение организационно-правовой формы бизнеса и его регистрация;
- Выбор и аренда помещения;
- Набор и обучение персонала;
- Аренда складов;
- Расходы и окупаемость;
Оборудование
Если вы решили открыть производство пенобетона в домашних условиях, оснащение для него следует выбирать в соответствии с запланированными объемами выпускаемой продукции. Кроме того, необходимо обеспечить достойный уровень автоматизации.
На оборудование, производительностью 20 куб. метров бетона придется потратить 1 млн рублей. Китайские агрегаты, представленные в широком ассортименте, стоят значительно дешевле. Из-за низкой цены многие начинающие предприниматели стали отдавать предпочтение именно такому оборудованию.
Также можно приобрести и полностью автоматические линии, которые практически не требуют рабочей силы. Их стоимость составляет 1,5 млн рублей. Их главное преимущество заключается в экономии. Дозированная автоматическая подача раствора исключает лишние расходы.
Для работы вам понадобится следующее оснащение:
- Установка для смешивания раствора;
- Пеногенератор;
- Компрессоры и насосы;
- Формы.
Малое предприятие можно открыть, имея на руках стартовый капитал 300 тыс. рублей. Этих денег достаточно, чтобы арендовать помещение и закупить необходимое оборудование. Например, установка для производства пенобетона небольшой мощности стоит около 50 тыс. рублей.
Схема: технология производство пенобетона
Помещение
Выбор помещения для производства пенобетона во многом зависит от запланированных объемов производства и от оборудования.
Производственные площади могут находиться в любом месте, например, в промзоне или за городом. Кстати, аренда помещений в таких местах обойдется вам намного дешевле, чем в центральных районах города.
Особое внимание уделите вентиляции цеха. Без хорошей вентиляционной системы готовая продукция, которая сохнет на складе, может прийти в негодность.
Сбыт продукции
Рынок пенобетона сильно зависит от сезона, так как самый большой спрос на этот строительный материал наблюдается в теплое время года. На это период приходится 70% прибыли.
Частникам продавать продукцию намного выгоднее, чем строительным компаниям, поскольку они закупают товар небольшими партиями по более высокой цене. В последнее время частное строительство стало оживать, поэтому проблем со сбытом пенобетона обычно не возникает.
Расходы
Кроме единоразовых расходов на закупку оборудования и оснащение цеха, вам придется каждый месяц тратить определенную сумму:
- На сырье;
- Оплату счетов за электроэнергию;
- Зарплату;
- Аренду;
- Логистику;
- Рекламу.
Первоначальные вложения окупятся за 6–10 месяцев. Этот срок во многом зависит от производительности и мощности производства.
Прибыль
С 1 кубометра пенобетона можно получить прибыль 2460 рублей. Если вы будете выпускать в день 10 кубометров, месячный доход составит 665 тыс. рублей. От этой суммы следует отнять плату за аренду помещения, коммунальные платежи и зарплату рабочим. В результате чистый доход составляет 200-220 тыс. рублей за один месяц.
Если отдавать половину полученных денег за оборудование для производства пенобетона, приобретенное в рассрочку, можно выплатить весь долг буквально за полгода. Более мощное оснащение окупается гораздо быстрее, примерно за 3–4 месяца, поскольку использование таких агрегатов позволяет существенно увеличить объемы производства.
Если вы хотите расширить производство, можно параллельно производить разноцветные декоративные блоки или тротуарную плитку, чтобы получать дополнительный доход.
Регистрация бизнеса
Перед тем как наладить производство пенобетона как бизнес, необходимо оформить все разрешительные документы. Кроме того, следует зарегистрировать собственную фирму или индивидуального предпринимателя, чтобы у налоговой инспекции не возникало к вам никаких вопросов.Для реализации пеноблоков необходимо иметь следующие документы:
- Сертификат качества;
- Заключение СЭС;
- Результаты тестовых испытаний на морозоустойчивость, плотность и прочность;
- Протокол испытаний;
Персонал работников
В штатном расписании предприятия должны быть предусмотрены следующие должности:
- Руководитель;
- Рабочий для обслуживания оборудования;
- Подсобный рабочий для упаковки готовой продукции;
- Кладовщик;
- Бухгалтер.
В производственном цеху на смене работают два человека – основной и вспомогательный рабочий. Бухгалтерию можно вести самостоятельно или нанять для этого грамотного бухгалтера с опытом работы. Пользоваться услугами аутсорсинга не желательно, поскольку сторонние специалисты не всегда компетентны в таких вопросах.
Из чего делают пенобетон?
Пенобетон изготавливают из пены и цементного раствора. После застывания пузырьки воздуха, содержащиеся в пене, создают пористую структуру. Стоит отметить, что технология производства пенобетона достаточно простая. Раствор, приготовленный из песка, воды и цемента смешивают с пенообразователем, после чего его заливают в опалубку или формы. После застывания материал следует выдержать определенное время в естественных условиях или в автоклаве.
Пенобетон можно изготавливать и в домашних условиях, без использования специального оборудования. Таким способом часто пользуются граждане, которые хотят сэкономить на строительстве собственного дома. Для этого из фанеры сбивают формы, застилают их полиэтиленом и выливают смесь, приготовленную в бетономешалке. После застывания раствора ящики разбивают и ждут, пока материал высохнет полностью. Домашнее производство пенобетона видео можно найти на специализированных сайтах в интернете.
Видео по теме Видео по теме
Преимущества бизнеса
Поскольку цена на компоненты для производства пенобетона низкая, а спрос на эту продукцию постоянно растет, ваше предприятие в любом случае будет приносить прибыль.
Самостоятельное производство пеноблоков имеет массу преимуществ:
- Небольшой стартовый капитал. Чтобы организовать мини-завод достаточно всего лишь 300 тыс. рублей;
- Простая технология изготовления материала;
- Большой сезонный спрос на продукцию;
- Для организации производства не понадобится большое помещение и много наемных рабочих.
Рентабельность производства составляет более 50%.
Подводим итог
Изготовление пеноблоков, также как – это доходные и достаточно, рентабельные занятия. Спрос на строительные материалы с каждым годом растет, поэтому с реализацией готовой продукции обычно не возникает проблем. Чтобы предприятие развивалось успешно, необходимо проанализировать конкурентность и спрос в определенном регионе. Это поможет правильно определить объемы производства.
Запускать производство блоков из пенобетона лучше всего ранней весной, поскольку такой товар востребован только в теплое время года. Если вы найдете достаточное количество потенциальных покупателей и сможете реализовать всю готовую продукцию, первоначальные вложения окупятся буквально за один сезон.
В этой статье рассмотрим способом изготовления пеноблоков, исходным материалом для производства которых служит искусственно созданный ячеистый бетон.
Пенобетоном называется легкий и имеющий пористую структуру каменный материал, в котором использовался специальный пенообразователь, обеспечивающий одновременно однородность структуры, хорошие показатели теплоизоляции и минимальную нагрузку на фундамент за счет малого веса. Блоки из пенобетона отличаются легкостью, а потому используются для строительства как несущих стен, так и перекрытий. Из них возводят здания в два этажа без серьезной подготовки фундамента. Технология изготовления предусматривает разливку пенобетона по кассетным металлическим формам, при этом готовый блок может быть дополнительно разрезан без потери качественных характеристик - он имеет равномерную пористую структуру. Это обстоятельство и отличает пенобетон от керамических термоблоков.
Этот относительно молодой строительный материал в последние годы выходит в лидеры, особенно в секторе частных домовладений. Популярность пенобетона объясняется благодаря комплексу превосходных характеристик:
- экологическая безопасность;
- высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
- невысокий коэффициент усадки;
- влагостойкость;
- прочность, идентичная натуральному камню;
- долговечность;
- неподвержен заселению грибками, плесенью, гнилью;
- превосходная пожарная устойчивость;
- сохранение качественных показателей при резких температурных колебаниях;
- легкий вес;
- несложный монтаж;
- доступная цена.
Особая структура материала позволяет стенам «дышать», создавая внутри помещений условия микроклимата, идентичные классическим деревянным строениям.
Частый вопрос - отличие пенобетона от газобетона
Если пенобетон составляется по технологии простого перемешивания пены и цементного раствора с последующей разливкой бетонной массы в формы, то вторая модификация пористого строительного материала - газобетон - получает ячеистость благодаря химической реакции при добавлении к цементно-песчаной смеси извести. Она способна при взаимодействии с алюминиевой пудрой в форме водной суспензии выделять водород, пузырьки которого равномерно пронизывают всю массу. Различить эти два материала можно по цвету, поскольку пенобетон сохраняет серый оттенок, а его аналог получает почти белый тон.
Классификация пеноблоков
Пенобетон широко используется при строительстве малоэтажных домов.Классифицируются пеноблоки по нескольким ключевым показателям.
По технологии завершающего производственного этапа - твердения:
- автоклавные (выдержка ведется в автоклаве при повышенных параметрах давления);
- неавтоклавные (достижение нормируемой прочности осуществляется при естественных условиях).
По прочности:
- теплоизоляционные (базовый компонент пенобетон марки D400, 500), имеющие невысокий коэффициент плотности. Они находят применение при обустройстве внешней изоляции;
- конструкционно-теплоизоляционные (в основе виды D600, 700, 900, 1000), отличающиеся от предыдущего аналога большей плотностью и прочностью. Из них делают внутренние стены;
- конструкционные, наиболее прочные разновидности. Подходят для несущих стен.
Длина блока стандартизирована размером в 600 мм. Толщина варьируется в широком диапазоне (50–500 мм). Чем выше ее показатель, тем прочнее возводимая конструкция.
Самостоятельное изготовление пенобетонных блоков
Доступность исходного сырья и несложная цепочка технологических операций послужила толчком к появлению домашних мини-заводов по производству пеноблоков, которые значительно активизировали и упростили строительство в частном секторе. Сырье для бетонного состава подготавливается стандартное:
- цемент (≥ М400);
- вода;
- песок (мелко- или среднефракционный);
- пенообразователь.
В процессе подготовки приобретают основное оборудование для производства - пеногенератор и бетономешалку, а также изготавливают формы необходимых размеров. Материалом для них чаще всего служит фанера. Количество ящиков соответствует планируемой дневной производительности. Внутри застилают влагонепроницаемой пленкой.
Процессы получения бетона и пены идут параллельно. После того как цементный раствор соединен в бетономешалке, туда из пеногенератора под давлением закачивается пена, и перемешивание продолжается еще три минуты для равномерности распределения воздушных пузырьков. После этого масса разливается. Легкие простукивания боковых стенок форм позволяют оптимально утрамбовать состав, чтобы исключить дефекты в виде каверн и пустот.
Через сутки блоки освобождают и оставляют для дальнейшего твердения, а формы снова готовы к работе. Одно из достоинств создания производственной цепочки в домашних условиях в том, что нет ограничений в габаритах получаемых пенобетонных блоков, и можно удовлетворять в полной мере свои предпочтения и запросы потенциальных заказчиков.
Бизнес— план по производству пеноблоков
Любого бизнеса зависит от различных факторов. Планирование такой деятельности, как изготовление пеноблоков в домашних условиях требует проведения маркетингового исследования окружения с целью определения спроса на этот материал. Потенциальными потребителями выступают:
- частные домовладельцы;
- строительные фирмы;
- специализированные магазины по продаже строй материалов;
- промышленные объекты (возведение и капитальный ремонт);
- сельскохозяйственные предприятия.
Анализируют наполнение рынка данным видом продукции существующими предприятиями, чтобы точно спрогнозировать собственную конкурентоспособность.
Составляют бизнес-план после разработки проектной документации, определения размеров помещения, перечня оборудования и прогнозирования объемов выпускаемого продукта. На площади в 300 кв.м суточная производительность составит 30 куб.м.
Комплект оборудования стоит в пределах 204–211 тысяч рублей (все цены указываются в тыс. рублей). Он включает в себя:
- бетоносмеситель (138–140);
- пеногенератор (23–27);
- компрессор (≈ 37);
- формы, расчет ведется на 20 штук (6–7).
Включение в цикл автоклавного процесса твердения потребует дополнительных финансовых расходов. Можно приобрести готовое производственное оборудование по франшизе и вести деятельность, уже имеющую свою нишу на потребительском рынке.
Экономические расчеты рентабельности
В статью расходов, кроме оборудования, включается стоимость приобретения расходных материалов, оплаты электроэнергии, а также заработная плата персоналу. Составит это в среднем 66 тысяч рублей (при расчете на выпуск 30 куб.м пеноблоков в сутки):
- цемент (930–960 кг), песок (630–660 кг), вода для цементного раствора (300–330 л) и для образования пены (165–180 л), пенообразователь (45 л) - все это совокупно будет стоить около 60 т.р.;
- цена электроэнергии - 0,5;
- заработная и арендная плата - 5,5.
Цена 30 куб.м пеноблоков при реализации составит 90 тыс. руб., учитывая среднюю себестоимость в 66 тыс.руб., ежедневная прибыль составит 24 тысячи рублей. При быстрой продаже товара расходы окупаются через пять месяцев.
Была посвящена обзору оборудования для производства. А собственно изготовление пеноблоков своими руками занимает немало времени, но зато позволяет сэкономить внушительную сумму на приобретении стройматериала. Немаловажным фактором является и возможность выбора размеров блоков.
Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, оборудование для их производства, надо детально изучить технологию процесса . При этом следует учесть, что не все комплектующие стоит изготавливать самостоятельно. Например, можно формы для пенобетона купить или взять в аренду. Кроме того, для домашнего производства подойдет и форма для пеноблоков б.у., которая стоит намного дешевле, чем новая.
В настоящее время существует три технологии производства пенобетона:
- Классическая : в смесь из песка и цемента добавляют пену из пеногенератора. Прочность пеноблоков усиливают с помощью органических пенообразователей – гидролизатов протеинов.
- Сухая минерализация : пеногенератор подает в бетонную смесь пену с особыми порами.
- Баротехнология : пеномассу изготавливают под давлением. Все компоненты пенобетона загружаются в баросмеситель, в который нагнетается воздух с помощью специального компрессора. Качество блоков существенно улучшает синтетический пенообразователь.
Для осуществления процесса своими руками доступны все три технологии
Те, кого интересует вопрос, как сделать пеноблоки своими руками нужной плотности и прочности, должны знать, что им придется сначала провести немало экспериментов с целым рядом параметров.
- сколько нужно компонентов;
- продолжительность замеса;
- время нахождения бетонной смеси в опалубке;
- время и порядок сушки.
Приготовление пенобетонной смеси
Для приготовления пенобетонной смеси необходимы такие компоненты, как цемент, песок, пенообразователь, отвердитель. Чтобы получить материал средней плотности, надо цемент с песком брать в пропорции 1:1. На каждый килограмм цемента следует взять 3-5 г отвердителя . В качестве пенообразователя можно использовать синтетическую жидкость Ареком-4. Этот компонент можно попробовать изготовить и самостоятельно.
Для этого понадобится:
- 1 кг канифоли;
- 150 г едкого натра;
- 60 г столярного клея.
Все компоненты измельчаются и нагреваются при постоянном помешивании до получения однородной массы. Полученный концентрат помещается в пеногенератор, где соединяется с водой и образует рабочую пену.
Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона
Многие современные частные застройщики желают максимально сократить расходы при строительстве своего жилья. Поэтому они предпочитают делать пеноблоки самостоятельно. Ведь производство пеноблоков, оборудование, цена пескоблоков, изготовленных самостоятельно намного ниже, чем покупных. Да и размеры самодельных блоков будут именно такими, которые необходимы домашнему мастеру.
Изготовление пенообразователя
Пенообразователь – очень важное оборудование для производства пеноблоков своими руками, поскольку именно в нем образуется пена. Многие мастера предпочитают купить его в магазине, но пеногенератор для пенобетона своими руками можно сделать ничуть не хуже.
Чтобы сделать пенообразователь, надо взять большую герметичную емкость. К нижней части этой емкости подсоединяют компрессор, а в верхней делают выходное отверстие. В месте поступления воздуха в емкость устанавливают вентиль, чтобы регулировать его подачу. Выходное отверстие также соединяется с компрессором с помощью тройника, а на стороне воздушной подачи монтируется вентиль.
Работа с сосудами под давлением (компрессором) требует повышенного внимания к технике безопасности
В результате получается установка для производства пеноблоков своими руками с двумя клапанами. С помощью этих клапанов можно будет регулировать количество кислорода и пены на выходе. На выходе из тройника необходимо установить специальную насадку , поскольку инструкция по изготовлению пеноблоков требует, чтобы готовая пеносмесь проходила сквозь решетку с маленькими отверстиями. Именно при таком прохождении образуется пена.
В качестве насадки можно использовать автомобильный глушитель , в котором устанавливают решетку или какой-либо ячеистый материал. Функции компрессора может выполнять обычный пылесос.
Процесс изготовления пенобетона в бароустановке
Для производства пенобетонных блоков в домашних условиях очень часто применяют такое мобильное оборудование, как бароустановки. Если приобрести бароустановку или купить станок для производства пеноблоков, цена которого вполне приемлема, то можно будет изготавливать пенобетон для самых разных нужд . Но в отличие от классической технологии производства пеноблоков, весь процесс в бароустановке происходит под давлением. Поэтому поры в блоках получаются намного больше, что в свою очередь делает их более легкими.
С помощью бароустановки можно производить разные виды пенобетона:
- пеноблоки различных размеров и конфигураций для малоэтажного строительства;
- небольшие блоки и плиты, используемые для внешнего и внутреннего утепления стен;
- пенобетонную смесь, используемую для утепления и звукоизоляции кирпичной кладки.
Многие считают бароустановку идеальным вариантом для частных застройщиков. Для работы на ней не требуется специальное обучение. Этот агрегат можно использовать даже в небольшом помещении , поскольку он занимает площадь не более одного квадратного метра. Применение данной установки позволяет очень легко наладить производство пенобетона, а пеноблоки, оборудование для производства ценаочень быстро окупается.
Но у данного способа есть и некоторые минусы. Они касаются эксплуатационных качеств получаемого материала. Пеноблоки своими руками оборудование с применением пенообразователей из синтетических материалов и большого количества воды в бетонной смеси отличаются пониженной прочностью. Поры в блоках получаются довольно крупными, а это существенно уменьшает их несущую способность . Поэтому блоки, изготовленные в бароустановках, не рекомендуется использовать для строительства жилого дома. Они больше подходят для стен сарая, гаража и других небольших хозяйственных построек.
Формы для производства пеноблоков
При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя
По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными . Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.
Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.
Формы из фанеры
Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки . В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.
Пластиковые формы
Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.
Металлические формы
Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие . Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.
В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку . Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.
Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:
- 210-220 кг песка;
- 310-320 кг цемента;
- 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
- 1,5 л концентрата пенообразователя.
Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут . Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.
Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор
Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона , и разрезают массив на отдельные блоки.
В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.
Практическое производство пеноблоков показано в видео:
Одной из самых рентабельных ниш в строительной сфере является изготовление пеноблоков. Привлекательность ее основывается на том, что этот строительный материал чист экологически (при правильном производстве), высокопрочен, жаро- и влагоустойчив и имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Кроме того, он относительно недорого стоит и прост в работе. В этой статье рассмотрим бизнес-план по производству пеноблоков и рассчитаем, сколько будет стоить старт в этой области.
Резюме проекта
Продукция ориентирована на строительных подрядчиков, строительные базы и федеральные сети гипермаркетов строительных материалов. Особенность сферы в том, что рынок сбыта не будет ограничиваться лишь собственным городом. Наладив транспортную логистику, можно выйти и на рынок близлежащих населенных пунктов и даже соседних регионов при условии, что там нет производителей данной продукции или удастся предложить более качественные или дешевые блоки.
Пенобетон – это материал, из которого производятся блоки. Он состоит из смеси цемента и воздушной пены. За счет воздушности пены блок насыщен воздухом, становится пористым и легким.
Изготовление пеноблока включает несколько стадий:
- Приготовление пенобетона.
- Формовка.
- Высушивание.
- Хранение готовой продукции.
Выбор технологии производства
Существуют две методики получения материала для пенобетонных блоков:
- Баротехнология.
- Пеногенераторная технология.
1-я методика – дешевая из-за низкой стоимости оборудования. Поэтому способ приобрел популярность среди малого производства. Методика следующая: в смесителе перемешиваются компоненты (цементная смесь + пена + ускоритель твердения). Затем туда закачивается воздух, который насыщает раствор. Следующим этапом разливается под давлением раствор в формы для литья. В формах смесь застывает и твердеет.
Изготовление данным методом обеспечивает конкурентоспособную цену, так как себестоимость производства очень низкая. Технология производства проста, не требует спецоборудования. К минусам относится невысокое качество блоков (большое количество воды в составе, крупные поры; если используются синтетические добавки, то низкая экологичность).
2-я методика предусматривает использование пеногенератора, который позволяет создавать смесь с правильной дозировкой. Это повышает качество блоков. Технология такова: в смеситель сначала поступают сухие компоненты смеси, а уже потом жидкие (вода + добавки). Компоненты перемешиваются, образуя раствор. После этого в смеситель поступает готовая пена, перемешивается с раствором. За счет регулирования подачи пены можно варьировать плотность блоков. Затем готовый пенобетон под давлением подается в формы для литья.
Главным достоинством является высокое качество готовой продукции. Но для этого необходимо приобрести оборудование, что увеличивает себестоимость производства. А это влечет увеличение реализационной стоимости товара.
Мы рассмотрим пример дешевого старта бизнеса: с использованием баротехнологии и технологии литья. Для производства пенобетона используем бароустановку со встроенным пенообразователем. Резательный комплекс весьма дорогой (от 600 тыс. рублей), поэтому его не рассматриваем.
Выбор способа формации блоков
Это еще один важный момент для производства. Готовой смеси необходимо придать форму. Для этого есть два способа: литье и резка.
Литье подразумевает использование форм или опалубки. У него есть свои достоинства и недостатки:
- Относительная дешевизна.
- Легкость в работе.
- Незначительные различия блоков по размерам (отчетливо проявляется при складировании и строительстве).
- Высокая вероятность появления сколов по углам и кромкам при распалубке.
- 1 форма – 1 размер, то есть для выпуска разных по габаритам блоков необходимо большое количество форм.
Резка осуществляется в 2 шага: отливается блок большого размера и формируются блоки нужного размера с помощью резательной установки.
- Нет повреждений у готовых блоков.
- Одинаковые габариты пеноблоков.
- Регулируя шаг режущих элементов установки, можно наладить выпуск различной по габаритам продукции.
- Своевременность резки при использовании различных режущих инструментов (струна, ленточные и цепные виды пил). Если блок станет прочнее, чем это допускает режущий элемент, то возможны неровности блока из-за смещения элемента, вероятна поломка режущего инструмента.
Если блоки – литьевые, то сушка происходит естественным образом в формах (10-12 часов) или термическим способом в пропарочной камере (2-4 часа).
Если используется метод нарезки блоков, то просушивается отлитый большой пеноблок естественным путем от 4 до 12 часов, после чего происходит нарезка блоков нужных габаритов.
На первом этапе планируется осуществлять производство методом литья, а в будущем приобрести резательную установку для повышения качества производственной линии.
Оформление и аренда помещения
Для запуска производства открывается ООО, так как мы планируем работать с федеральными сетями и строительными базами. На оформление всех необходимых документов понадобится 100 тыс. руб. Оптимальной системой налогообложения станет УСН «доходы минус расходы».
Для производства необходимо большое помещение (около 500 квадратных метров), так как, кроме изготовительного цеха, нужно место для хранения продукции. Стоимость аренды такой площади будет порядка 150 тыс. рублей ежемесячно. Значительное влияние на арендную цену оказывает регион.
Покупка оборудования
Для открытия производства понадобятся:
Итоговая стоимость оборудования: 452 тыс. рублей.
Сколько стоит производство 1 куба пенобетона
Цена определяется плотностью смеси, то есть от объема использованных материалов. Пусть 1 кубометр смеси будет весить 900 кг. Тогда затраты составят:
| Наименование | Единица измерений | Количество на 1 кубометр | Цена 1 тонны, рублей | Стоимость, рублей |
| Цемент | кг | 350 | 5 000 | 1 750 |
| Песок | кг | 288 | 450 | 129,6 |
| Вода | кг | 230 | 20 | 4,6 |
| Пенообразователь | л | 2 | 120 руб./литр | 240 |
| Смазка для форм | кг | 30 | 200 | 6 |
Себестоимость 1 кубометра составляет 2 130,2 рубля.
Наем работников
Для работы организации понадобятся технолог и 2 формовщика. Поскольку вы только начинаете свое дело, то из-за небольших объемов можно самому вести бухгалтерию.
Тогда ежемесячно на зарплату будет выделяться 60 тыс. рублей.
Сэкономить на первом этапе можно также, если выполнять работу технолога самостоятельно и платить только помощникам за черновую работу и складирование готовой продукции.
Реклама и маркетинг
В качестве рекламных инструментов используются активное и пассивное продвижение. Средством активного продвижения будет формирование базы потенциальных покупателей из своего и соседних регионов и рассылка коммерческих предложений. Пассивное предложение ориентировано, в основном, на конечного пользователя.
Поскольку сразу привлечь оптовых покупателей будет сложно, можно предлагать блоки напрямую конечным покупателям. Для этого реклама размещается на досках объявлений о продаже строительных материалов в интернете. Создается недорогой сайт-визитка, и запускается кампания контекстной рекламы. Также эффективность может показать размещение рекламных листовок в коттеджных поселках и частном секторе в своем городе.
Всего на эти цели следует выделить 100 тыс. рублей.
На теплое время года (со 2-й половины весны до середины осени) придется пиковая реализация товара. Поэтому оптимальным временем проведения рекламы будет начало весны. Это позволит сократить дальнейшие расходы на рекламу.
Стоимость товара выставляется после предварительного ознакомления с ценами конкурентов. Непомерно высокая стоимость затруднит привлечение клиентов. Но и демпинг цен результат даст минимальный, поскольку маржинальность окажется достаточно низкой. Лучше всего установить цену на уровне среднерыночной и привлекать клиентов контролем качества, своевременностью поставок, скидками на опт и прочими маркетинговыми средствами.
При работе с конечными потребителями есть смысл организовать доставку блоков до места строительства. Если нет собственного грузового транспорта, можно найти соответствующего исполнителя.
Стартовые инвестиции
Первоначальные вложения:
Итоговые вложения составят 652 тыс. рублей.
Ежемесячные затраты:
Итого: 930,97 тыс. рублей.
Таким образом, расходы с одним месяцем работы составят 1 582,97 тыс. рублей. Сумма приблизительная, зависит от конкретного региона.
Доход от предприятия
Теперь поговорим о приятном, о выручке. Так какая же доходность предполагается у новоиспеченного предприятия?
Пусть 1 кубометр пеноблоков вы реализуете по цене 3 500 рублей. За месяц вы продаете весь произведенный объем продукции. Расчет следующий:
330 х 3 500 = 1 155 000 рублей – валовая месячная выручка.
1 155 000 – 930 970 = 224 030 рублей – прибыль предприятия без учета налогов.
224 030 – 15% (налог) = 190 425,5 руб. – чистая прибыль.
Полученные цифры говорят о том, что проект окупится за 4-5 месяцев работы.
Отметим, что сезон длится с марта по сентябрь, примерно 5 месяцев в год заказы от конечных клиентов практически отсутствуют. Чтобы извлекать хоть какую-то прибыль в низкий сезон, важно выйти на оптовых покупателей.
Оценим рентабельность бизнеса:
Полная себестоимость 1 кубометра пенобетона равна 930 970 / 330 = 2 821,12 руб.
Чистая прибыль с 1 кубометра: 190 425,5 / 330 = 577,05 руб.
Рентабельность: 2 821,12 / 577,05 х 100% = 20,45%
В итоге
Вам был представлен бизнес-план по производству пеноблоков с расчетами. Приведенные цифры говорят о высокой доходности предприятия при относительно малых для строительной сферы стартовых инвестициях. Взвешенная стратегия развития и предоставление покупателям качественной продукции позволят вам успешно работать на этом рынке, получая максимальную выгоду.