Отдали за ненадобностью вот такой вот автомобильный адаптер, не знаю, рабочий он или нет, проверять мне его не где и не на чём. Валялся он где то неделю, даже начал подумывать об отправке его в утиль, ибо постоянно мешался. К тому же, проводов в доме от разнообразной аппаратуры и так целая куча, а тут ещё этот моток, который точно никогда не пригодится. Но в последний момент, что то приглянулся своей формой, корпус этого адаптера. Решил распотрошить его и сделать из корпуса, рукоятку для шила.
Разбирается адаптер очень просто, достаточно отвернуть с торца гаечку, которая удерживает предохранитель. Затем снять металлическое кольцо с торца половинок.
После чего, можно располовинить элементы корпуса и извлечь из них электронные внутренности.
Плату с проводом отправил в помойку, а вот всю эту железную амуницию, решил не выбрасывать, уж очень красиво они завершают собой, внешний вид рукоятки.
Подобрал подходящей длины саморез для шила, к тому же они уже имеют практически готовую форму, нужно лишь сточить с него резьбу и шило готово. Здесь главное не схватить сыромятину похожую на гвоздь, но современные саморезы по большей части все калёные в какой то степени. Зажал его в шуруповёрт чтобы равномерно сточить с него спираль.
На электроточиле придать шилу нужную форму очень просто, но к сожалению у меня его нет. Поэтому попробовал сначала дремелем обточить саморез. Но через 5-10 минут, этот мини диск превратился в пыль практически полностью, а на саморезе лишь слегка притупилась гребёнка.
Попробовал обточить его вручную обычным бруском. Дело это конечно не благодарное, точить калёные железяки вручную. Но всё же процесс обточки пошёл куда быстрее, нежели при шуршании дремелем.
Несколько часов работы (с перекурами, иначе можно тик заработать) и наш гвоздик готов. :-)
В принципе, в стене или дсп можно ковыряться и таким шилом. Но так как делаю шило не дяде, а себе, то решил довести его до зеркального блеска. Здесь я действовал так же, как и при заточке этой стамески , то есть от крупнозернистой наждачки, к мелкой.
Собственно почти готовое шило, что то типа, до и после. Финишную полировку нулёвкой решил делать после того, как вклею шило в рукоятку.
Выломал все лишние и мешающие перегородки внутри половинок и примерил жало.
Проточил отверстие в колпачке, которое ранее удерживало предохранитель.
Чтобы легче было отцентрировать жало в рукоятке, обмотал его медной проволокой. С проволокой оно не будет болтаться в пустотелой рукоятке и его легче будет выровнять. К тому же проволока будет служить арматурой для эпоксидной смолы.
Заклеил скотчем отверстия от бывших контактов и светодиода.
Затем пластилином замазал все щели, через которые могла бы просочиться эпоксидка.
Из пластилина возвёл бортики вокруг отверстия, через которое раньше выходил провод из адаптера. Это отверстие будет служить заливной горловиной для смолы, ну а бортики для того, чтобы в процессе заливки, не обгадить смолой всю рукоятку.
Намешиваем и заливаем эпоксидную смолу. Лить старался понемножку, чтобы воздух из рукоятки успевал выходить.
После того как рукоятка заполнилась смолой, периодически посматриваем за уровнем и при необходимости доливаем смолу практически до самого края пластилиновых бортиков. В общем, всегда нужно оставлять запас смолы в горловине, так как сточить лишнее всегда легче, нежели доливать смолу в образовавшиеся раковины.
На следующий день, счистил пластилин и снял скотч.
Так как по верх скотча ещё и пластилин вдавливал, то на бывших клеммных выводах смола приняла форму вдавленного скотча. В принципе я знал что здесь будут впадины, так как обматывал скотчем, но общую картину эти ямки не особо портят. Надо было чем то твёрдым обмотать, например куском пластика или жести.
Сточил дремелем облой и зачистил наждачкой.
После того как счистил пластилин и наждачкой загладил все неровности, нулёвкой хорошенько отполировал шило до блеска.
Собственно, шило готово.
Фрагмент видео с этим самодельным шилом.
В основном шилом пользуемся чтобы делать небольшие отверстия для затравки саморезов в стену (мел) или же в ДСП, при сборке мебели и т.д. Поэтому саморез обтачивал по минимуму, практически только снял спираль, ну и кончик чуть заострил, ибо очень тонкое шило нам ни к чему. Если же вам нужно менее мощное шило, то стоит подобрать саморез подходящего размера. Это если вам хочется идти таким же тяжёлым путём в его изготовлении. Если вы сможете подобрать пружину или спицу подходящей толщины, то полдела считай уже сделано. Останется только отпилить, заточить и придумать рукоятку для шила. Ну а самое простое, это купить уже готовое шило, думаю цена его окажется не такая уж астрономическая.
Для многих шитье своими руками стало любимым занятием или хобби. Однако этот процесс достаточно трудоемкий и требует не только усидчивости и терпения, но и определенных умений и знаний. Опытные рукодельницы знают, что не каждый материал можно проколоть или прошить швейной иглой. К примеру, для работы с кожей, мехом или картоном просто не обойтись без шила.
Что такое шило?
Шилом называют ручной инструмент, который используют для прокалывания или прошивки толстых материалов. Внешне оно напоминает толстую иглу, которая воткнута в рукоятку для удобства и большего упора. Раньше рукоять инструмента делали из дерева, теперь все чаще встречаются пластиковые ручки. Сегодня приобрести данный инструмент можно в любом хозяйственном или швейном магазине, а раньше шило мастерили своим руками.
Где используют шило?
Шило издавна использовали для сшивания грубых материалов и прокалывания отверстий. Долгое время данный инструмент применялся в канцелярии. Шилу часто находили применение в столярных и плотницких работах, но наибольшим спросом до сих пор этот ручной инструмент пользуется у сапожников и швей.
Шьем шилом правильно
Многие рукодельницы и мастера швейного дела пользуются такой иглой с рукояткой. Но, к сожалению, не каждый знает, как шить шилом правильно. Есть несколько основных способов использования данного инструмента. Шьем шилом двумя технологиями:
1. Прокалываем отверстия и вдеваем нить рукой. В данном случае шило используются лишь в качестве вспомогательного инструмента. Этот метод в простонародье называют дедовским, однако многие столяры, сапожники и работники архива вновь и вновь прибегают именно к такому способу.
2. Прокалываем отверстие и с помощью шила проталкиваем в него нить. Этот способ наиболее сложный и требует дополнительных умений, ведь шилом можно легко порвать нить или повредить материал.
Шьем шилом способом № 1:
В первую очередь, нужно правильно взять шило - конец ручки должен упираться в ладонь;
Лезвие инструмента должно находиться под наклоном в 45 градусов, проколы должны быть равномерными, чтобы стежки нити были одинаковыми;
Чтобы легче было проколоть материал, нужно пальцами другой руки упираться в ткань с обратной стороны;
Если шило застревает в материале, попробуйте провернуть его несколько раз вокруг своей оси;
Одно отверстие должно выполняться за один прием, иначе вам придется тратить дополнительное время на переделку своей работы. Отверстия лучше всего делать на расстоянии 7-10 мм друг от друга.
Шьем шилом способом № 2:
Проделываем отверстия в материале по технологии, описанной выше;
Концом лезвия шила поддеваем нить и аккуратно просовываем внутрь. По такой технологии работают некоторые обувщики и сейчас, но чаще мастера используют специальный инструмент - прошивное шило.
Как шить шилом с ушком?
Внешне прошивное шило напоминает рыболовный крючок, который имеет специальный паз для нити. Чтобы научиться шить шилом с ушком, нужно освоить технику владения таким инструментом. Лучше всего сначала потренироваться на картоне или другом плотном материале. Шьем шилом с ушком:
Прокалываем отверстие предыдущим способом;
В паз инструмента вставляем нить;
Делаем натяжку нити;
Вытаскиваем шило с обратной стороны уже с ниткой в крючке;
Свободный конец нити вставляем в образовавшуюся петлю и протаскиваем;
С лицевой стороны петлю нужно вытянуть, но с изнаночной - нить надо держать в небольшом натяжении, и так далее, стежок за стежком.
Выполняя данный алгоритм действий, вы сможете быстро научиться шить шилом. Однако не стоит забывать о технике безопасности - работать заточенным инструментом, но только в хорошо освещенном помещении. Кроме того, чтобы вам было легче работать, нить можно опустить в воск, тогда она будет более плавно проскальзывать в отверстие.
Которую и самоделкой-то посчитают не все. Потому что раньше люди не ходили в магазин за шилом, а делали его сами. И поэтому, подобные технологии считались просто "повседневностью"...
Но я уверен, что в условиях нынешнего урбанизированного общества, даже такая простая технология кому-то пригодится...
Началось всё с того, что мне позвонил мой тесть, и спросил, нет ли у меня крепкого "ухватистого" шила. Ему нужно где-то в ограниченном пространстве вкручивать шурупы в ламинированную ДСП. Шуруповёрт не помещается, приходится работать отвёрткой! А "начать" отвёрткой достаточно сложно - необходимо сперва шилом пробить верхний декоративный слой, иначе шуруп будет скользить. И я решил сделать шило и отдать его тестю...)))
В подвале у меня были несколько надфилей, которые прихватило ржавчиной. (Т.е., как напильники, они уже не могут использоваться.) Одного из них я и решил исполдьзовать, как заготовку для шила.
Итак, мне понадобились:
1. Старый надфиль.
2. Обрезок черенка от грабель.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ15
4. Клей ПВАД
Набор инструмента тоже минимальный:
1. Дрель.
2. УШМ (Или наждак)
3. Любая пила по дереву.
4. Наждачная бумага (желательно.)
Для начала я нашёл надфиль и черенок от грабель. (Различные черенки к лопатам, граблям и прочему инструменту всегда есть у меня в запасе, потому что, кроме своего основного предназначения, это - очень хороший материал для изготовления различных деревянных рукояток... Ну вот, как сейчас, например))))):
Так как рабочая часть надфиля в моём изделии будет, наоборот, выполнять роль хвостовика, то я положил его рядом с черенком и маркером отметил на последнем отрезок, чуть длиннее этой рабочей части:
После этого я отпилил нужную мне часть черенка:
При изготовлении деревянных рукояток для инструмента, обязательно необходимо перед забиванием хвостовика, укрепить переднюю часть металлическим кольцом. Это нужно по двум причинам - во-первых, когда вы будете забивать хвостовик, дерево может треснуть, во-вторых, потом, при работе инструментом, именно на эту часть рукоятки будет приходиться максимальная нагрузка, и дерево может не выдержать.
Металлическое кольцо я решил изготовить из водопроводной трубы ДУ15. При помощи УШМ с отрезным кругом я отрезал примерно 2 см трубы:
Следом я подготовил посадочное место под это кольцо, для чего отметил на дереве нужное расстояние...
И прорезал по отметке кольцевой надрез. (Глубина надреза такая, чтобы в дереве остался примерно внешний диаметр моего металлического кольца:
Кстати, для таких, достаточно грубых, и, в то же время, мелких работ по дереву я использую вот такую пилу, которую я сделал из ручной пилы для гипсокартона. (Просто сделал разводку и заточил зубья как в ножовке по дереву):
Потом, попавшимся под руку ножом, я сколол лишний диаметр, оставив его чуть больше чем надо, и заузив только в конце так, чтобы кольцо чуть-чуть налезло:
..И молотком набил его до упора:
Далее, установив на "болгарку" наждачно-лепестковый круг, я обработал получившуюся рукоятку, скруглив края и металла, и дерева:
Установив в патрон электродрели сверло, диаметр которого чуть меньше диаметра хвостовика надфиля, я просверлил в заготовке глухое осевое отверстие. При этом я не пользовался тисками, а держал заготовку в одной руке, а дрель - в другой.
Знаю, что это - грубое нарушение техники безопасности, но я имею большой опыт таких работ, а посему, для меня такая операция достаточно безопасна. Я всегда, если нужно просверлить "по оси" деревянный цилиндр, делаю именно так: начинаю "на глаз", а потом, когда сверло уже достаточно углубится, периодически чуть приотпускаю заготовку, позволяя ей проворачиваться в руке. (Сверлю на малых оборотах). Таким образом я добиваюсь центровки - дерево достаточно мягкое, и если заготовка "бьёт", можно подкорректировать её положение, пока сверло не углубилось далеко.) Но я настоятельно рекомендую не повторять мой метод, а пользоваться станком, или сверлить дрелью закреплённую в тисках заготовку!!!
Итак, рукоятка почти готова. Можно обсаживать надфиль. Перед тем, как забить его, я обмакнул его в ПВА дисперсию. Она обеспечит надёжное склеивание, и укрепит дерево, пропитав его вокруг металла:
После этого я молотком забил надфиль в рукоятку, оставив торчать только его хвостовик:
Обрезал лишнюю длину, зажал его в патрон дрели, и обвернув наждачной бумагой, окончательно обработал. (Сам процесс не фотографировал. Руки были заняты))))
Заточил шило тем-же наждачно-лепестковым кругом:
Я посчитал, что для той операции, для которой я его делаю (пробивание отверстий под шурупы в ламинированном ДСП), лучше подойдёт четырёхгранная заточка...
Вот, собственно, и всё. Шило готово.
Представляет собой насаженный на рукоятку заострённый металлический стержень, применяемый для прокалывания отверстий в плотных материалах.
Возникает естественный вопрос, не проще ли в этих целях использовать сверло. Дело в том, что в некоторых материалах (кожа, замша, резина) просверлить отверстие трудно, а иногда невозможно.
Наиболее активно его используют сапожники, закройщики кожи, столяры, плотники, канцелярские работники.
Виды
Существует много разновидностей данного инструмента. Однако какой-то научной классификации его по видам нет. Наиболее распространёнными являются шилья:
- заострённые (чаще именуется обычными);
- c крючком на конце;
- имеющие ушко.
Именно обычное шило популярно у домашних мастеров; инструмент с крючком используют мастерские по ремонту обуви, с ушком - ателье по пошиву одежды из кожи.
Купить или изготовить самому
Хозяйственные и строительные супермаркеты, интернет-магазины предлагают достаточно большой выбор шильев, способный удовлетворить запросы многих мастеров. Это не исключает необходимости изготовления инструмента собственными руками.
Наиболее распространёнными ситуациями, когда возникает такая потребность, являются:
- срочная надобность в инструменте при отсутствии возможности его купить или получить иным образом;
- необходимость иметь инструмент особой конструкции с учётом особенностей его применения;
- желание иметь инструмент «под свою руку».
Домашние умельцы изготавливают два вида шильев:
- обычное;
- со сменными насадками.
Изготовление обычного шила
Обычное шило отличается тем, что заострённый стержень плотно установлен в нём и не извлекается.
Чтобы создать его, необходимо:
- изготовить рабочую часть;
- сделать ручку;
- осуществить сборку.
Рабочая часть
Желательно, чтобы она была сделана из прочной закалённой стали. Высокое качество металла обязательно при изготовлении шила с длинным стержнем. В противном случае оно может согнуться в самый неподходящий момент.
Рабочую часть небольшой длинны можно изготовить из мягкого металла. В таком случае шилу может потребоваться частая заточка.
Наиболее подходящим материалом является саморез необходимой длины и толщины. Шурупы использовать не рекомендуется, так как они не проходят термическую обработку и потому более мягкие.
Если имеющиеся саморезы гнутся, их можно закалить самому. Для этого они раскаляются на огне, а затем остужаются в воде.
Для изготовления стержня также можно использовать:
- гвозди;
- стальную проволоку;
- электроды;
- велосипедные спицы.
Ручка
К её изготовлению следует отнестись серьёзно, если планируется использовать шило постоянно: оно должно удобно лежать в руке мастера.
Обычно ручку делают из дерева (берёзы, дуба, бука). При наличии возможности могут использоваться другие материалы: текстолит, пластик, толстое оргстекло. Однако для их обработки нужно дополнительное оборудование, что значительно усложняет всю работу.
Выбранную деревянную заготовку (обычно это брусок необходимого размера) необходимо обработать с помощью столярного инструмента, чтобы придать ей нужную форму. Изделие обязательно должно быть отшлифовано с помощью наждачной бумаги.
Работу можно значительно упростить, если в качестве заготовки использовать часть черенка для садового инструмента нужного диаметра. В таком случае остаётся только закруглить там, где необходимо, рёбра будущей ручки и обработать её наждачкой.
В случае если совсем не хочется утруждать себя работой, можно использовать деревянную ручку от напильника.
Сборка
Для этого необходимо:
- просверлить отверстие в подготовленной ручке;
- вкрутить саморез в рукоятку;
- заточить шило.
Диаметр просверленного отверстия должен быть меньше, чем у самореза. В противном случае стержень шила будет плохо держаться в рукоятке.
Для удобства саморез целесообразно закрепить в тиски. После этого накрутить на него рукоятку будет не сложно.
Заточка производится имеющимися инструментами: напильником, дрелью с наждачной насадкой, с помощью электрического наждака. Следует учесть, что обработка напильником или наждачным бруском закалённого самореза достаточно трудоёмкая работа.
В ходе заточки стержню придаётся необходимая форма: круглая, трёхгранная или четырёхгранная. Обточенный металл следует обработать наждачной бумагой.
Затачивая шило, не стоит увлекаться. В противном случае стержень получится слишком тонким и сломается.
Шило со сменными насадками
Основная идея создания такого инструмента заключается в следующем:
- в болте просверливается канал по всей длине (в него должна вставляться рабочая часть шила);
- сбоку в головке болта делается небольшое резьбовое отверстие, в которое вворачивается маленький винт (он должен фиксировать вставленную насадку);
- болт вкручивается в отверстие заранее подготовленной ручки.
Как видно из описания, изготовление такого шила требует не только специального оборудования, которое имеется не у каждого домашнего мастера, но и наличия достаточно высоких профессиональных навыков.
Шило на скорую руку
Возможны случаи, когда очень необходимое в данный момент шило в наборе домашних инструментов отсутствует, а приобрести его другим путём (купить, попросить у соседа) не представляется возможным. В таком случае можно изготовить его из подсобных материалов. Их выбор зависит от характера планируемой работы.
Для изготовления временного шила можно использовать:
- отвёртку необходимой толщины. Для её заточки потребуется несколько минут;
- проволоку, гвоздь, спицу, заточка которых так же не потребует много времени. Их можно использовать без ручки, если позволяет качество материала, в котором необходимо сделать отверстия. При необходимости можно изготовить примитивную рукоятку. Например, на гвоздь насадить брусок удобного размера; один конец спицы можно согнуть и обмотать изолентой;
- надфиль. После заточки его ручку для безопасности и удобства так же можно обмотать изоляционной лентой.
В Интернете имеется описание изготовления шила с применением вышедшего из строя автомобильного адаптера. В него, как в рукоятку, умелец установил обточенный и отполированный саморез. Понятно, что в такую рукоятку можно установить и наскоро заострённый гвоздь.
Делать или нет
Решение по данному вопросу каждый принимает сам. В любом случае, изготовленный своими руками хороший инструмент не только пополняет домашнюю мастерскую, но и доставляет мастеру удовлетворение.
Кроме того, созданный с особой тщательностью он может быть хорошим подарком.
Приветствую всех любителей мастерить что то из ничего.
Сегодня сделаем универсальную ручку с цанговым зажимом. Данная ручка может пригодиться как для работы с надфилями, так и для шила, сверла и прочих инструментов с подходящим по диаметру хвостовиком.
Понадобившиеся инструменты.
1. Угловая шлифовальная машина.
2. Электродрель, желательно две.
3. Промышленный фен.
4. Заточной станок.
5. Газовая горелка (по необходимости).
6. Тиски.
7. Сверла.
8. Гаечный ключ.
9. Листовой асбест.
Расходники и доноры.
1. Бракованный надфиль.
2. Ручка от формы для выпечки.
3. Шпилька.
4. Колпачковая гайка.
5. Отрезной диск толщиной 1 мм.
6. Эпоксидная смола.
7. Нитки.
8. Наждачная бумага.
В одном из наборов надфилей попалось вот такое чудо.
Скорее всего брак. Использовать его по прямому назначению нельзя и было принято решение сделать из этого, так сказать надфиля, шило, тем более что старое шило из велосипедной спицы себя не оправдало.
Для начала произведем отпуск металла, поскольку надфиль слишком хрупкий. Для этого прогреем надфиль промышленным феном. Для безопасности делаем это на листе асбеста.
После этого зажимаем надфиль в дрель и закругляем его, аккуратно подводя к боковой плоскости вращающегося камня заточного станка.
Окончательную доводку производим наждачной бумагой.
Шило готово, дело за держателем. В наших закромах завалялась ручка от формы для выпечки всяких орешков,мишек и тд. Сама форма благополучно уехала на переплавку а ручка пригодилась.
Сделаем цанговый зажим и будет ручка универсальной. Резьба в ручке уже есть, но необходимо просверлить отверстие под хвостовик надфиля.
Далее берем шпильку с подходящей резьбой и сверлим отверстие строго по центру. Нам попалась каленая шпилька, сверлить ее одно мучение, поэтому сначала произвели отжиг газовой горелкой. Так же используем асбест для безопасности.
Для того чтобы просверлить шпильку по центру, советуют зажать сверло в тиски а шпильку в патрон дрели. Если в хозяйстве имеется две дрели, то и сверло и шпильку зажимаем в патрон и сверлим навстречу, точность сверления повышается в разы. Главное сверлить на небольших оборотах.
Накручиваем на шпильку колпачковую гайку до упора, зажимаем в тиски и используя просверленное отверстие как направляющую сверлим.
Теперь самая ответственная часть. Делаем в шпильке два пропила, крест на крест. Делать это надо очень точно и аккуратно, если сомневаетесь в своем умении владеть болгаркой, лучше воспользуйтесь ножовкой по металлу.
В этой конструкции вращаться должна только гайка, поэтому шпильку в ручке необходимо заклинить. Для этого наматываем на резьбу нитку, промазываем эпоксидной смолой и с некоторым усилием закручиваем в ручку гаечным ключом.
Для того чтобы ускорить высыхание эпоксидной смолы, прогреваем феном.
Гайку естественно можно покрасить, это придаст изделию законченный вид.