>

Сборка панельных домов. Панельные жилые дома с несущими стенами и их конструкции. Недостатки монолитных строений

Панельные дома

Застройка многоквартирных домов по панельной технологии берет свое начало еще во времена Советского Союза. В конце 50-х годов 20-го века началось масштабное строительство панельных комбинатов для обеспечения жильем советских граждан. Такие строения «дожили» и до наших лет.

Технология строительства

Специфика данного типа строительства проста – методом «сбора конструктора» здание собирается из бетонных плит, а стыки между ними закладываются раствором цемента.

В настоящее время бетонные панели стали заменять сэндвич-конструкциями, сердцевина которых выполнена из материалов шумо- и теплоизоляции. Размеры у таких панелей больше, чем у их предшественников, поэтому в домах, построенных с применением сэндвич-конструкций, увеличены показатели высоты потолка и расстояния между несущими стенами, по сравнению с привычными бетонными панелями.

Плюсы и минусы панельных конструкций

  • На застройку уходит наименьшее количество времени (от 3 до 12 месяцев), по сравнению с кирпичными и монолитными.
  • Наиболее доступная стоимость жилья, за счет низкой себестоимости материалов и небольших затрат энергии и труда.
  • Проектный срок эксплуатации 40-50 лет. Реальный срок службы может быть до 1,5 раз больше проектного.
  • Первичный ремонт не требует приложения особых усилий. Панель имеет гладкую и ровную текстуру, которую с легкостью можно зашпатлевать самостоятельно.

Недостатками многоквартирных панельных домов являются:

  • Планировка спроектирована так, что ее невозможно изменить – большинство стен является несущими.
  • Низкий уровень звукоизоляции. Чрезмерно высокий показатель слышимости достигается из-за небольшой толщины панелей.
  • Плохая теплоизоляция. Причинами этого недостатка могут стать небольшая толщина панелей или некачественно заделанные стыки между ними, чем часто «славятся» недобросовестные застройщики. Повысить уровень теплоизоляции можно только самостоятельно установив дополнительный слой утеплителя, что влечет за собой дополнительные расходы.

Современные строения панельного типа превосходят советские в следующих показателях:

  • Заметно улучшена планировка помещения.
  • Есть возможность покупки квартиры с уже застекленным балконом и двумя санузлами.
  • Разнообразные фасады строений.
  • Качественные многослойные панели обеспечивают более высокие показатели шумо- и теплоизоляции.

Дома из кирпича


В настоящее время заметно сократился процент строительства домов из кирпича. Это обусловлено относительно высокой стоимостью материалов и длительностью работ, по сравнению с другими способами застройки. На построение многоэтажки из кирпича (10-18 этажей) уходит 1,5-2 года. Такой показатель на 30% выше, чем строительство монолитных конструкций и на 50% выше панельных. Современные кирпичные многоквартирные дома относят к сегменту премиум-жилья.

Технология строительства

Строения из кирпича являются наиболее пригодными для проживания, в частности, если при их строительстве был использован керамический кирпич. Материал керамики считается экологичным, способным к приему и отдаче влаги, а также к регулированию микроклимата в квартире. К тому же это отличный теплоизолятор, который позволяет сократить затраты на коммунальные платежи за отопление.

Также в строительстве многоэтажек могут применять силикатный кирпич. Его свойства теплоизоляции не такие высокие, так у керамического, поэтому стены дополнительно утепляют.

В настоящее время дома только из одного кирпича строят не часто. Застройщики отдают предпочтение комбинированным монолитно-кирпичным конструкциям. Такое исполнение позволяет увеличить эксплуатационный период здания и разнообразить его архитектуру.

Плюсы и минусы кирпича

  • С архитектурной точки зрения из кирпича возможно возведение любых конструкций.
  • Проектировщики не ограничены рамками типовых планировок.
  • Высокое доверие к материалу у покупателей.
  • Лучшие показатели тепло- и шумоизоляции среди всех технологий строительства.
  • Материал способен впитывать и отдавать влагу. Что избавляет от такой проблемы как возникновение плесени и грибков из-за сырости помещения.
  • Длительный срок эксплуатации – до 150 лет.
  • Наиболее приятные показатели микроклимата, то есть зимой в помещении не холодно, а летом не жарко.

Недостатков у материала значительно меньше, чем преимуществ, но они все же присутствуют:

  • Кирпич плохо проводит звуки, но не является гарантированной защитой от бытовых шумов.
  • Высокая стоимость квартир в строениях из кирпича.


В нашей стране монолитные конструкции завоевали популярность еще в 90-х годах прошлого века и до сегодняшнего дня не теряют своей актуальности.

Технология строительства

Особенность монолитной технологии заключается в поэтажном поднятии опалубки вокруг металлического каркаса, в которую заливают раствор бетона. Благодаря свободно разбираемым и собираемым опалубкам, можно залить бетонную конструкцию любой сложности и этажности. За счет чего каждое строение получает индивидуальный дизайн.

Специалисты разделяют способ возведения здания на следующие типы:

Плюсы и минусы монолитных домов

Как и любая другая технология, монолит имеет свои плюсы и минусы. Среди преимуществ можно выделить:

  • Возможность строительства круглый год. В зимнее время года, при минусовой температуре, раствор бетона подогревают, поэтому работа не останавливается.
  • Этажность монолитных конструкций не ограничена.
  • При протечке труб или другого источника воды затопление соседей исключено благодаря цельному исполнению конструкции.
  • Даже в черновой отделке квартиры стены имеют ровную и гладкую поверхность, что значительно упрощает процесс ремонта.
  • Эксплуатационный период здания может составлять до 150 лет.
  • Застройщики монолитных домов предлагают услугу свободной планировки квартиры.
  • Технология цельной конструкции с равномерной осадкой устойчива к образованию трещин.
  • Высокий показатель теплоизоляции.
  • Относительная звукоизоляция. Этот пункт можно отнести и к преимуществам и к недостаткам одновременно, все зависит от характера звука. В монолитном доме бытовых звуков от соседей слышно не будет, но ударные шумы по стенам, такие как штробление, передаются по всему строению.

К недостаткам можно отнести:

  • Длительный период строительства.
  • Высокую стоимость

В таблице представлено сравнение панели, кирпича и монолита.


 Панель Кирпич Монолит

Уровень теплоизоляции

Показатель звукоизоляции

Период эксплуатации

Планировка

Индивидуальная

Индивидуальная

Период строительства

3–12 месяцев

1,5–2 года

9–12 месяцев

Приблизительная стоимость за м²

109 452 рублей

296 345 рублей

153 854 рублей

В таблице приведена примерная стоимость м². На ее размер влияет целая группа факторов. К ним относятся: этажность дома, район, в котором расположена квартира, фирма-застройщик, количество комнат в квартире, инфраструктура и другие особенности.

Даже при тщательном самостоятельном изучении преимуществ и недостатков каждой из технологий, лучше проконсультироваться со специалистом, или даже с несколькими. Встретиться со экспертами строительства можно на выставке «Недвижимость от лидеров». Здесь сотрудники компаний-застройщиков отвечают на вопросы покупателей жилья:

  • О материалах строительства и отделки.
  • О планах постройки детских садов, школ, развязок вблизи жилых комплексов.
  • О договорах, ипотечных предложениях, налогах и др.

Узнать больше, поговорить с застройщиками и сделать правильный выбор квартиры Вы сможете, посетив семинары на выставке «Недвижимость от лидеров»

Панельное домостроение широко распространено в процессе сооружения многоэтажных общественных и жилых зданий. Благодаря тому, что в строительстве используются ранее изготовленные панели, процесс осуществляется довольно быстро. О технологии, преимуществах и недостатках панельного строительства поговорим далее.

Особенности строительства панельных домов

Для того, чтобы разобраться с панельным домостроением, вначале ознакомимся с условиями его применения:

  • требуется выполнить массовое строительство домов на территории, которая позволяет продать жилье по цене, перекрывающей стоимость работ по сооружению панелей из железобетона;
  • наличие серьезной энергетической базы и энергетических ресурсов, используемых в производстве;
  • выполнение полной подготовки для изготовления строительные площадки, в процессе массовой застройки с помощью панельных домов.

Учтите, что построить панельный дом невозможно, при отсутствии специализированного оборудования и техники. Кроме того, транспортировкой панелей занимаются машины, для въезда которых требуется массивная дорога в определенная ширина строительной площадки.

Для работы с панелями потребуется мощное крановое оборудование, которое поможет установить плиту на определенной высоте. Учтите, что вес одной панели составляет около десяти тонн, поэтому для ее установки требуется высоко мощное оборудование.

Главное преимущество строительства панельных домов - возможность сэкономить время на строительство многоэтажного дома. Конструкции отличаются высокой степенью отделочной готовности. С помощью данной технологии удается построить дом в двадцать и более этажей.

Современные панельные дома обладают довольно высоким качеством и прямой геометрией. Это объясняется широкой популярностью данной технологии и большой конкуренцией на строительном рынке. Поэтому строители стараются максимально качественно построить здание панельного типа.

Сфера применения данной технологии распространяется не только на сооружение многоэтажных домов, но и на частное панельное строительство. С помощью панелей удается сооружать частные дома в один, два или три этажа.

Технология панельного строительства подразумевает сооружение двух вариантов домов:

  • каркасные;
  • бескаркасные.

Выделяют два варианта каркасных зданий. У первого вида каркас является полным, а у второго - внутренним. Первый вариант зданий имеют вид пространственного каркаса, для образования которого используют внешние опоры и ребристые панели. В таких панелях каркас состоит из поперечного и продольного каркаса.

Во втором варианте каркасных панелей опорных колонн нет. Внутренние колонны являются несущими, на них приходится вся нагрузка. Оптимальная величина в пролете каркасного здания составляет около 500-600 см. По продольной части здания разносятся колонны, расстояние между которыми составляет более 300 см. При этом, этаж по высоте составляет около 280 см. Ригели и колонны соединяются между собой с помощью сварки. На колоннах располагается консоль, для изготовления которой используется двухтавровая сталь. Высота каркасных зданий панельного типа зависит от назначения дома:

Крупнопанельные здания относят к бескаркасным. Выделяют несколько схем их сооружения. Гостиничные дома, высота которых составляет максимум пять этажей, подразделяются на:

  • здания, в которых присутствуют внешние и внутренние перегородки;
  • здания, в которых устанавливают внешние стены и перегородки поперечного типа;
  • здания, в которых имеются несущие внешние и продольные внутренние стены.

1. Прежде всего, перед заказом сип панелей, следует удостовериться в их качестве. Использование некачественного пенополистирола или клея, для склеивания панелей, ведет за собой снижение срок эксплуатации всего дома. Для склеивания некоторых панелей используется ручной наемный труд, такие панели, хоть и стоят дешевле, но имеют низкое качество.

2. В обязательном порядке, потребуйте у поставщика панелей специальную документацию, подтверждающую качество продукции. Прочностные характеристики панели определяет качество пенополистирола, используемого для ее изготовления.

3. Для изготовления дома, по технологии панельного домостроения с использованием сип панелей, рекомендуем использовать столбчатый тип фундамента с применением свай и ленточный мелкозаглубленного типа. Данное основание станет надежной опорой для многоэтажного здания.

4. Если данный тип фундамента не подходит по причине пучения почвы, то лучше остановиться на ленточном фундаменте глубокого заложения, который имеет расширение в нижней части.

5. При строительстве дома, у которого имеется цокольный или подвальный этаж, отдайте предпочтение плитному типу фундамента. Он подходит практически под любой тип почвы и имеет высокие эксплуатационные характеристики.

Предлагаем ознакомиться с технологией сооружения домов из сип панелей:

1. Начало работы предполагает сооружение фундамента. Технология его изготовления зависит от типа, выбранного основания. Чаще всего, под панельные дома изготавливают фундаменты на основе винтовых свай. Среди их преимуществ отмечают быстроту выполнения работ, по сравнению с ленточным или плитным основанием, для изготовления свайного фундамента достаточно двух дней. При этом, работу можно проводить как летом, так и зимой.

2. После изготовления фундамента производится его гидроизоляция. Таким образом, удается обеспечить защиту основания дома от влаги. При наличии элементов из дерева или из стали, следует обработать их с помощью специальных составов, улучшающих их качество и повышающих длительность эксплуатации. На винтовые сваи укладывается обвязочный брус, но перед этих, обязательно следует уложить два слоя рубероида. Установка бруса осуществляется в соотношении с предварительно изготовленным проектом.

3. Далее следует установка пола в доме. Они состоят из сип панелей, при этом, нижняя часть панели обрабатывается гидроизоляционным раствором, который предотвратит ее подверженность влаге. Для сращивания панелей между собой используется шипо-пазовое их соединение с брусом. При этом, каждая из сторон фиксируется с помощью самореза. Перед началом установки, на шипо-пазовой стороне сип панели, наносится монтажная пена. После этого, на панели устанавливается монтажная пена и они обшиваются с помощью деревянных досок.

4. Следующий этап - монтаж первого этажа. В начале работы, с зависимости от ранее изготовленного проекта дома, выполняются работы по установке нижней обвязки. Учтите, что самые мельчайшие отклонения от проекта недопустимы, так как это отразится на правильности монтажа последующих этажей, при их наличии.

5. Каждая из стен состоит из сип панели, между которыми располагается каркас из дерева, поэтому технология является панельно-каркасным строительством. Сначала, в зависимости от проекта все стены ранее маркируются. Для выполнения сборки стен следует установить угловые панели. Далее устанавливаются последующие панели в соотношении с периметром каждой комнаты. Перед началом установки панелей, при наличии на их поверхности небольших выбоек, для их обработки используйте жидкий пенополистирол. Для контроля установки каждой панели, используйте строительный уровень.

6. Заканчивать работу по сборке первого этажа, следует также в углу. Для закрытия торцевого участка на стене используется элемент в виде последней стойки. Далее следует обработать с помощью монтажной пены, верхнюю часть каждой из панели. Далее следует процесс установки верхней обвязки.

7. Следующий этап - установка панелей перекрытия. Они устанавливаются строго по периметру на стенах первого этажа. Установка плит производится таким же образом, как и в предыдущем этаже.

8. Сооружение второго и последующих этажей выполняется также, как и установка первого. Все работы проводятся довольно быстро. При наличии слишком больших комнат на этаже, для их усиления используется высокопрочный брус. В процессе отделочных работ, он покрывается с помощью гипсокартона или натяжного потолка.

9. Завершает работу строительство кровли. Учтите, что в данном варианте дома нет необходимости сооружать стропильную систему. Так как у сип панелей имеется определенная жесткость, которая может выдержать очень высокую нагрузку. Для монтажа кровли используют специальные сип панели. При этом, необходимость в обустройстве дополнительной пароизоляции и теплоизоляции отсутствует.

10. После выполнения сборки дома, в нем устанавливаются окна, двери и монтируется кровельное покрытие. Установка окон производится в соотношении с проектом, при этом, для выпиливания окна, достаточно выбрать любой участок сип панели. Ограничения по форме окон отсутствуют.

11. Для отделки кровли рекомендуем использовать гибкую черепицу, металлочерепицу или рулонные варианты кровли. Далее следует проводка коммуникационных систем к дому, установка электричества и воды, работы по внешней и внутренней отделке.

12. Так как сип панели отличаются наличием ровной поверхности, дальнейшая их отделка не представляет труда. Для внешней облицовки дома используется сайдинг, блок-хаус, натуральный камень, плитка, штукатурка и т.д. Стены в дома облицовывают гипсокартоном и оклеивают обоями или разными видами декоративной шпаклевки.

Преимущества панельного строительства с использованием сип панелей:

  • отличный уровень прочности - материал довольно надежный и жесткий;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • высокий уровень энергоэффективности;
  • длительность эксплуатации;
  • экономичность использования;
  • способность увеличить полезную площадь дома;
  • отсутствие ограничений во внутренней и внешней отделке;
  • быстрота выполнения работ по строительству панельных коттеджей;
  • отсутствие усадки;
  • легкость веса;
  • отсутствие необходимости в возведении дорогостоящего фундамента.

Характеристика панельно монолитного строительства

Организации, которые занимаются строительством панельных домов под ключ, чаще всего отдают предпочтение панельно монолитному типу строительства. Рассматривая преимущества данного технологии, следует выделить:

  • быстроту выполнения работ, по сравнению с кирпичными домами;
  • отличный внешний вид, который вписывается в любую местность;
  • наличие широких возможностей при составлении проекта;
  • возможность свободной планировки квартир;
  • монолитность, которая обеспечивает хорошие эксплуатационное характеристики здания;
  • при соблюдении технологии строительства - длительный срок эксплуатации дома.

Несмотря на это, квартиры в монолитном доме, обойдутся дороже, так как строительство дома требует особых затрат на заливку монолита.

Однако, если сравнивать такие дома с домами из сип панелей, то у вторых имеются явные недостатки. Это стыки между панелями, которые являются уязвимым местом такого дома. Монолитные же дома, отличаются целостностью, они довольно теплые, не пропускают лишних звуков, надежные. В квартирах присутствует свободная планировка.

Панельно монолитное домостроение основывается на изготовлении в заводских условиях специальных панелей из железобетона, их доставку до места строительства и установку с помощью специализированного оборудования. Главное их отличие от монолитных домов состоит в том, что монолитное строительство подразумевает заливку здания непосредственно на строительном участке. При этом, стоимость работ значительно возрастает, чем при использовании уже готовых плит. Работы по заливке проводят только в летнее, осенне- весеннее время, а возводить дом из плит можно даже зимой. Учтите, что процесс возведения монолитного дома следует проводить с соблюдением всех технологий и норм строительной документации. Невыполнение хотя бы одного требования, приведет к снижению длительности эксплуатации самого здания.

Строительство панельного дома видео:

Панельные коттеджи иногда кажутся пришельцами из прошлого, уж сильно они напоминают всем приевшиеся «панельки», жить в которых считалось не самым лучшим вариантом. Однако сегодня панели ЖБИ часто применяются для частного строительства. И именно потому, что имеют ряд огромных преимуществ перед другими типами строения. Но прежде, чем строить дом из таких панелей, необходимо разобраться в особенностях, которые имеют панельные дома, и решить главный для многих застройщиков вопрос – как определить несущие стены.

Устройство материала и его характеристики

Чтобы определить разницу между обычным кирпичным домом и строением из ЖБИ, необходимо разобраться, что за материал предлагается на рынке. От стандартного бетона ЖБИ отличается наличием внутренней стальной конструкции. Процесс отливки сопряжен с внедрением в «тело» плиты арматурного каркаса, за счет чего повышается сопротивляемость нагрузкам, способность противостоять изгибанию и значительно увеличивается прочность продукции. Такие качественные характеристики позволили производителям выпускать готовые блочные элементы, пригодные для строительства разноэтажных зданий по самым современным проектам.

Достоинства и недостатки

Несмотря на то, что панельные дома у всех на слуху, повторение минусов и плюсов может оказаться полезным. Итак, сначала о недочетах:

  1. Плохая теплоизоляция;
  2. Низкая шумоизоляция;
  3. Холодность и массивность стеновых панелей.

Именно эта типичность и стала главным аргументом, который взяли за основу противники плит ЖБИ. Эти недочеты были актуальны лет 20-25 назад, сегодняшний железобетон – это композитные материалы, имеющие полимерную основу. Благодаря наличию в составе полимеров, плиты сохраняют все уникальные параметры прочности и практичности, но при этом мало весят. Поверхность элементов всегда покрывается специальным составом, отталкивающим воду, за счет этого же сохраняется высокая энергоэффективность и снижается проницаемость звуков. Но это не все достоинства материала:

  • Скорость. Дом из ЖБИ строится буквально поминутно. Большие размеры элементов позволяют выстроить дом буквально за считанные недели.
  • Прочность и долговечность материала тоже давно известна. Как шутят специалисты, дом из ЖБИ способен противостоять даже маленькому взрыву, не говоря уже об ураганных ветрах, ливнях и снегопадах.
  • Всесезонность постройки.
  • Вариабельность форм зданий.
  • Отменная пожарная безопасность.
  • Возможность отделки любым подручным материалом.
  • Недорогая стоимость продукции по сравнению с прочими строительными материалами.

Достоинств у ЖБИ предостаточно. Именно поэтому, предполагая строиться и желая сократить не только временные, но и финансовые затраты, обязательно стоит рассмотреть плиты железобетона как основной материал постройки.

Частное строительство домов из панелей ЖБИ: этапы и технология

Рассматривая, как строят панельные дома, стоит изначально определить, что это процесс, связанный с применением специальной техники. Даже облегченный вес панелей требует подъемников.

Важно! В панельном доме все стены более 140 мм считаются несущими! Толщина стены измеряется без слоев штукатурки и обоев. Внутренние стены немного тоньше, 80-120 мм. В случае если несущая стена от производителя поступает толщиной в 120 мм, смотрите проект – такие величины тоже допускаются, но с инженерными выкладками и обоснованиями.

Итак, этапы строительства.

  1. Проектирование . Важный этап, на котором происходит процесс проработки сметной документации, определяются размеры и наполнение дома, включая не только наружные стены, но и внутренние перегородки, перекрытия, проемы и прочее.

Важно! Правильно составленный проект убережет хозяина от перерасхода материалов. Здесь нельзя списать «на перерасход», так как панели привозятся в строго ограниченном количестве. И помните, что необязательно выбирать типовой проект – разнообразие форматов материала позволяет воплотить буквально любые фантазии застройщика.

  1. Фундамент . Вес панелей требует прочного фундамента. Основа может быть и ленточной, но очень хорошо заглубленной. В бетонную заливку обязательно встраивают каркас из арматуры. Высота несущей основы в среднем 160-180 см, из которых минимум 140 см располагаются под землей. Ширина фундамента от 40 см. Обязательно укладка в траншею песчаной подушки, выполняющей роль дренажа. Отливка несущей основы производится из марки цемента не ниже М250. Вентиляционные отверстия прокладываются в процессе отливки бетонного основания. Чаще всего это душники, расположенные немногим выше уровня грунта.

Совет! Всесезонность возведения фундамента известна, но вот в дождик лучше не заливать основу дома. В жару для равномерности засыхания смеси, рекомендуется поливать верх несущего основания водой, чтобы предупредить растрескивание.

  1. Монтаж стеновых панелей и перекрытий . В одиночку строительство панельных частных домов не ведется, это не кирпич. Тут нужна техника, поэтому предварительно следует подготовить фундамент, подвезти некоторое количество материалов, и уже потом нанимать подъемник. Строительство ведется быстро, поэтому надолго нанимать кран не потребуется.

Совет! Привозить все материалы на стройку не совсем удобно – громоздкие панели буквально заполонят участок, и передвигаться по нему для совершения процесса строительства будет сложно

  1. Установка стен . Тут все просто, достаточно посмотреть фото проектов и рабочих площадок. Потребуется автокран, бетономешалка и сварочный аппарат. Первый будет поднимать панели, мешалка готовить раствор, который пригодится для заделки швов, а аппарат поможет связать элементы строения в единое целое. Благодаря ускоренному процессу, финансовые затраты действительно невысокие, даже если застройщик нанимает бригаду профессиональных мастеров.
  2. Возведение крыши , как и перекрытий не будет сложным, если точно следовать проекту. Мощный фундамент выдержит любые перекрытия, которые тоже должны быть основательными. Стропильная система подбирается в зависимости от типа кровли, и вот тут нет никаких ограничений – смотрите фото домов из панелей ЖБИ и выбирайте любую крышу. Достоинство строений в том, что допустим практически любой материал: от мягких рулонных листов до железа.
  3. Утепление, отделка . Любой дом нужно утеплять. Но тут все зависит от типа плит. Если выбраны обычные ЖБИ изделия, не помешает слой утеплителя, гидроизоляции и финального покрытия. А, например, если использовать европейские плитные элементы, то они представляют собой некий слоеный «пирог» с наличием утеплителя внутри. Сначала железобетон, затем слой утеплителя и завершает все штукатурка. При этом хозяину не придется доплачивать за внутреннюю отделку стеновых панелей – она уже есть! Достаточно будет заделки швов и можно жить.

Совет! Подобная технология «пирога» хорошо подходит для обустройства перекрытия. Такие конструкции отличаются небольшим весом, что снизит нагрузку на фундамент, высокими теплосберегающими и шумопоглощающими качествами.

Что касается фасада строения, то его отделка в руках хозяина. Очень часто дома из железобетона оставляют в реальном виде. Но если хочется, то можно применять любые материалы – на плиты ложится как краска, так и штукатурка, плитка, облицовка из камня и прочих материалов. Важной частью строительных работ является и то, что коттеджи, выстроенные из ЖБИ плит, не требуют предварительной отделки или шпатлевки. Они готовы к оформлению в любом стилистическом ключе уже сразу после возведения.

Панельные жилые дома повышенной этажности (высотой, до 16 этажей включительно), проектируемые на основе каталога индустриальных изделий для Москвы, но конструктивной схеме - здания с несущими поперечными станами. Каталогом предусмотрены бетонные и железобетонные панели внутренних поперечных стен толщиной от 140 и 180 мм исходя из требований несущей способности, звукоизоляции, огнестойкости; при этом между-квартирные стены по условиям звукоизоляции должны иметь толщину 180 мм.

Для применения в панельных зданиях с узким, широким и смешанным шагом внутренних несущих поперечных стен каталогом предусмотрены плоские сплошные железобетонные панели перекрытий толщиной 140 мм. Такая толщина принята по условиям звукоизоляции. Панели перекрытий имеют рабочие пролеты по 2400, 3000, 3600 и 4200 мм. Размеры нерабочих пролетов приняты от 3600 до 7200 мм с градацией через 300 мм.

Горизонтальный стык.между несущими панелями поперечных стен и перекрытий запроектирован платформенного типа (рис. 242), особенностью которого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, ори котором усилия с верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.

Швы в местах контакта панелей несущих поперечных стен и перекрытий выполняют на растворе. Однако при большой толщине швов (10-20 мм и более) в случае неполного их заполнения раствором в поперечном сечении, а также при неравномерной толщине растворных швов по их длине возможна концентрация напряжений в отдельных: местах швов, вызывающая местные опасные перенапряжения. Чтобы избежать этого, в настоящее время для стыковых соединений применяют цементно-песчаную пластифицированную насту, из которой можно получить тонкий шов толщиной 4-5 мм.

Цементно-песчаная паста состоит из портландцемента марки 400-500 и мелкого песка о максимальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением в качестве пластифицирующей и противоморозной добавки нитрита натрия в количестве 5-10% от веса цемента. Благодаря применению пластифицированной пасты при установке панели на тонкий шов происходит как бы склеивание панелей между собой.

Следует, однако, иметь в виду, что применение пасты не может повлиять на повышение прочности стыка в тех случаях, когда зазоры между панелями стен и перекрытий вместо проектных 5 мм доходят до 20-30 мм.

Панели наружных стен, предусмотренные каталогом для Москвы, запроектированы в виде двух взаимозаменяемых конструкций - однослойные из керамзитобетона марки 75 объемной массой 900-1100 кг/л8 и трехслойные с железобетонным внешним и внутренним слоями и со средним слоем из эффективного утеплителя.

Все стеновые панели, включенные в каталог, - навесные независимо от этажности домов. В тех случаях, когда стены должны быть несущими, например в торцах зданий, применяют панели, состоящие из одного несущего элемента или из двух элементов - внутренней несущей железобетонной панели и наружной утепляющей.


В каталоге различают стеновые панели рядовые, для уступов стен, торцовые несущие и торцовые навесные.

Рядовыми называют панели, располагаемые вдоль рабочих пролетов перекрытий, т. е. перпендикулярно поперечным стенам.

Рядовые панели могут быть не только навесными, но и частично несущими для соответствующих этажей здания. В первом случае их опирают на перекрытия и крепят к внутренним стенам. Во втором случае панели перекрытий опирают на наружные стены, т. е. частично передают им нагрузку. Поэтому форма горизонтального стыка рядовых панелей удовлетворяет как навесному, так и несущему варианту.

Торцовыми несущими называют стеновые панели, располагаемые в здании вдоль нерабочих пролетов перекрытий параллельно внутренним поперечным несущим стенам, т. е. несущие основную нагрузку от панелей перекрытий. Если основную нагрузку от перекрытий должны воспринимать внутренние приторцовые стены, то на них навешивают наружные торцовые навесные утепляющие панели.

Толщина однослойных рядовых, угловых керамзитобетонных панелей наружных стен для Москвы, пилястр: и уступов принята 340 мм, торцовых несущих - 440 мм, торцовых навесных - 240 мм.


Толщина рядовых трехслойных панелей наружных стен для Москвы по каталогу составляет 280 мм. В качестве утеплителя применен цементный фибролит толщиной 150 мм с объемным весом γ=350 кг/м 3 . Торцовые несущие трехслойные панели имеют толщину 380 мм, а торцовые навесные - 180 мм, причем в последних предусмотрен более легкий утеплитель (минераловатные плиты или пеностекло).

Привязка несущих и навесных торцовых наружных стен к разбивочным осям здания назначается исходя из равенства расстояний от внешних граней наружных стен любого типа до оси здания (рис. 243).

Привязка внутренней грани рядовых (продольных) навесных наружных стен к разбивочным осям здания принята равной 90 мм с учетом толщины внутреннего железобетонного слоя трехслойных панелей наружных стен равной 80 мм и толщины панелей внутренних стен 180 мм (см. рис. 243). Площадь опирания панелей на перекрытие при этом получается достаточной.

Внутренние стены привязывают к разбивочным осям здания по их геометрической оси. Исключение составляют стены, расположенные у температурных или осадочных швов и у торцов здания при навесных наружных торцовых стенах. В этих случаях разбивочная ось здания проходит на расстоянии 10 мм от внешней грани внутренней стены (см. рис. 243). Такова же величина привязки внутренних стен, ограждающих лестнично-лифтовой узел.

Привязка панелей перекрытий показана на рис. 242 и 244. Панели перекрытий укладывают на площадке, ограниченной разбивочными осями. Зазор между осью и торцом панели перекрытия равен 10 мм. Таким образом, размер панели перекрытия в зданиях с поперечными несущими внутренними стенами равен расстоянию между разбивочными осями минус 20 мм.

На рис. 245 показана монтажная схема стен панельного жилого дома повышенной этажности с узким шагом поперечных несущих стен и горизонтальной разрезкой наружных.

При проектировании наружных панельных стен, как указывалось , особое внимание следует уделять стыкам между панелями, от конструкции которых в значительной степени зависят прочность и надежность работы всего несущего остова. В зданиях повышенной этажности стыки между панелями подвергаются более сильному воздействию ветра и дождевой воды, чем в 5-этажных домах.

Применявшиеся до 1973 г. конструкции стыков нельзя считать совершенными, во-первых, потому, что современные методы их заделки рассчитаны на ручную работу (заливка раствора или бетона в швы, укладка упругих жгутов и мастик). Качество такой работы почти неконтролируемо. Кроме того, бетон или раствор в швах от температурных и усадочных деформаций неизбежно растрескивается, а применяемые синтетические герметики и мастики недолговечны. Поэтому для зданий повышенной этажности следует считать более надежными способы герметизации стыков так называемыми строительными методами - приданием сопрягаемым элементам соответствующей геометрической формы (соединение внахлестку, в четверть, в шпунт), т. в. использованием материалов и методов, уже давно освоенных строителями.

Следует заметить, что эти строительные методы стыкования уже применялись при строительстве первых крупнопанельных зданий в Москве в домах на Хорошевском шоссе, на Октябрьском поле, а также в Магнитогорске и других городах (рис. 246, а, б, в). В этих домах швы между панелями заполняли только раствором и бетоном. Благодаря своей надежной геометрической форме эти стыки в течение 20-летней службы показали хорошие эксплуатационные качества: они не протекали и не промерзали.

В 25-этажном жилом доме на проспекте Мира в Москве, построенном в 1971 г., наружные стеновые панели внахлестку перекрывают вертикальные и горизонтальные стыки (рис. 246, е, д).

Возможные принципиальные конструктивные решения стыков между панелями стен, выполненные строительными методами, приведены на рис. 247.

В конструкции стыков панельных домов большое значение имеет обеспечение надежной связи между панелями стен и перекрытий. При стыковании этих элементов зданий, как известно, широко применяют соединения с применением сварки различного рода стальных связей. указывалось, что при сварке пол действием высокой температуры нижняя плоскость пластинок закладных деталей отрывается от бетона, а металлизация цинком стальных связей в деталей, разрушается, что приводит к коррозии металла.

Учитывая это обстоятельство, специальное конструкторское бюро «Прокатдеталь» Главмосстроя предложило новый способ крепления панелей стен и перекрытий с помощью оцинкованных стальных болтов и планок, исключающий необходимость монтажной сварки стальных креплений. Эффективность этого способа соединений подтверждена опытом строительства в Москве жилых домов повышенной этажности (например, на ул. Чкалова, 41/2).

На рис. 248 показано устройство стыков панельных стен 9-этажного жилого дома серии 11-57. После соединения скобами петлевых выпусков арматуры вертикальный стык замоноличивают. По верху наружных и поперечных внутренних стен связь панелей осуществляется оцинкованными стальными болтами и планками.

Соединения на болтах можно применять лишь при высокой точности размеров панелей, которая обеспечивается методом вибропроката. Благодаря этому и строгой фиксации закладных деталей на формующей ленте стана создаются благоприятные условия для так называемого принудительного монтажа, при котором установку панелей стен и перекрытий в строго проектное положение обеспечивают фиксаторы (см. рис. 248. б).

Новым в конструкциях наружных ограждений панельных жилых домов повышенной этажности является устройство лоджий (). Каталогом принята ширина лоджий от 900 до 1800 мм с градацией через 300 мм.

На рис. 249 показаны варианты расположения в плане лоджий с навесными и несущими стенками, а также со стенками, образованными консолями панелей наружных стен.

На рис. 250 приведены узлы и детали в плане лоджий с навесными и несущими стенками.

В качестве примера панельного здания повышенной Этажности, проект которого выполнен на основе каталога унифицированных изделий, ниже рассмотрена конструкция 16-этажного 275-квартирного дома из вибро-прокатных конструкций, построенного в Москве в жилом районе Тропарево.

Здание это пятисекционное, рядовые секции имеют по две двухкомнатные и две трехкомнатные квартиры, торцовые секции - по одной двухкомнатной, трехкомнатной и четырехкомнатной квартире (рис. 251, о). В каждой секции имеется два лифта грузоподъемностью 320 и 500 кГ. Для дома принята конструктивная схема с несущими поперечными стенами, продольный конструктивный модуль равен 300 мм, поперечный - 600 мм. Модуль 300 мм в продольном шаге вызван особенностью конструкции вертикального стыка наружных панелей стен внахлестку. Такая конструкция стыка позволяет компенсировать температурные деформации и неточности размеров панелей (рис. 251, б).

Внутренние поперечные несущие стеновые панели приняты толщиной 160 мм. Папелп междуэтажных перекрытий размером на комнату имеют толщину 140 мм. Наружные стеновые панели - навесные керамзитобетонные толщиной 320 мм размером на две комнаты. Перегородки смонтированы из гипсопрокатных панелей толщиной 80 мм.

Главная особенность конструкции этого 16-этажного дома в том, что наружные стеновые панели соединены с внутренними несущими стенами и междуэтажными перекрытиями при помощи оцинкованных стальных болтов и пластинок, что обеспечивает зданию большую конструктивную надежность и долговечность.

Заслуживает внимания новое решение объемно-монолитных балконных элементов (рис. 251, в), которые крепят к наружным стеновым панелям в заводских условиях. Применение таких конструкций позволяет значительно уменьшить количество подъемов башенного крана и трудовые затраты на монтаж. Кроме того, крепление балконного элемента к стеновой панели в заводских условиях обеспечивает надежность герметизации стыка.

Особенностью архитектурно-конструктивного решения жилых зданий высотой в 9 этажей и более, проектируемых на основе каталога индустриальных изделий для Москвы, является устройство чердачной крыши и теплого чердака.

Как показал опыт строительства жилых домов, применявшиеся до сих пор бесчердачные совмещенные крыши обладают некоторыми недостатками. В бесчердачных покрытиях 5-этажных домов по сравнению с чердачными теплопотери через крышу составляют 13-15% суммарных теплопотерь. В зданиях повышенной этажности эти теплопотери еще более возрастают в связи с резким усилением воздействий ветра на ограждающие конструкции верхних этажей. В бесчердачных крышах для получения устойчивого теплового режима помещений приходится перерасходовать топливо.

Следует также отметить, что вследствие несовершенства гидроизоляционного рулонного ковра, выполняемого из рубероида, кровля нередко протекает и вода через потолок попадает в помещения верхнего этажа. Причина протекания рубероида состоит в том, что при его изготовлении пропитываются полностью лишь поры между волокнами картона и через отдельные непропитанные волокна протекает вода.

Взамен рубероида целесообразно применять стеклорубероид (ГОСТ 15879-70), изготовляемый на базе биостойкого материала - стекловолокна. Лучшими свойствами обладает стеклопласт, в котором стекловолокна склеены пластмассой. Однако этих материалов вырабатывают пока мало.

При устройстве чердачных крыш легче устранять протечки крыш и предупреждать попадание воды в помещение верхнего этажа. Чердак используют для размещения верхних коммуникаций отопления, вентиляции и др. Чердачное помещение проектируют теплым с отепленными ограждающими конструкциями, положительную температуру в нем обеспечивают поступлением теплового воздуха из вентиляционной системы дома. Расчетную температуру воздуха чердака принимают +18°.

Помещение теплого чердака разделяют на отсеки герметичными внутренними поперечными стенами, причем в каждом отсеке устанавливают вытяжную вентиляционную шахту.

Теплый чердак принят в качестве основного решения для домов, строящихся на основе каталога индустриальных изделий для Москвы по следующим соображениям: он уменьшает расходы на отопление дома, так как исключает теплопотери через потолок верхнего этажа, и сокращает количество отверстий в крыше, так как на секцию устанавливают только одну вентиляционную вытяжную шахту.

Стены теплого чердака в панельном жилом доме повышенной этажности (рис. 252) выполняют из обычных панелей наружных стен здания. Покрытие состоит из кровельных керамзитобетонных панелей (ПЧ) толщиной 350 мм.

Кровельные панели одним концом (со стороны наружной стены) опирают на продольные железобетонные ригели (РЧ), а другим концом - на лотковые керамзитобетонные панели (ПЧл) толщиной 350 мм. Торцы панелей покрытия, опирающиеся на лотковые панели, имеют скосы, обеспечивающие удобство наклейки рулонного ковра. Ригели сечением 500X 200 мм опирают на железобетонные стенки (ВЧ) размером 300X1410X1180 (1480) мм, а лотковые панели - на железобетонные стенки (ВЧ) размером 140X1410X 2980 (3580) мм. Уклоны в лотках к водосборным воронкам выполняют из цементного раствора. Минимальный выпуск кровельных панелей при опирании на лотковую панель должен быть не менее 380 мм.

Панельные жилые дома повышенной этаж-ности (высотой до 16 этажей включительно), проектируемые на основе каталога индустри-альных изделий для Москвы, по конструктив-ной схеме - здания с несущими поперечными станами. Каталогом предусмотрены бетонные и железобетонные напели внутренних попе-речных стен толщиной от 140 и 180 мм исходя из требований несущей способности, звуко-изоляции, огнестойкости; при этом между-квартирные стены по условиям звукоизоляции должны иметь толщину 180 мм.

Для применения в панельных зданиях с уз-ким, широким и смешанным шагом внутрен-них несущих поперечных стен каталогом предусмотрены плоские сплошные железобетонные панели перекрытий толщиной 140 мм. Такая толщина принята по условиям звуко-изоляции. Панели перекрытий имеют рабочие пролеты по 300, 3000, 3600 и 4200 мм. Разме-ры нерабочих пролетов приняты от 3600 до 7200 мм с градацией через 300 мм.

Горизонтальный стык между несущими па-нелями поперечных стен и перекрытий запро-ектирован платформенного типа (рис. 32), особенностью которого является отпирание пе-рекрытий в половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия с верх-ней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.

Швы в местах контакта панелей несущих поперечных стен и перекрытий выполняют на растворе. Однако при большой толщине швов (10 -20 мм и более) в случае неполного их заполнения раствором в поперечном сечении, а также при неравномерной толщине раствор-ных швов по их длине возможна концентрация напряжений в отдельных местах швов, вызывающая местные опасные перенапряжения. Чтобы избежать этого, в настоящее вре-мя для стыковых соединений применяют цементно-песчаную пластифицированную пасту, из которой можно получить тонкий шов тол-щиной 4 -5 мм,

Цементнопесчанная паста состоит из порт-ландцемента марки 400 -500 и мелкого песка с максимальным размером частиц 0,6 мм (со-став 1:1) с добавлением в качестве пласти-фицирующей и противоморозной добавки ни-трита натрия в количестве 5 -10% от веса цемента. Благодаря применению пластифици-рованной пасты при установке панели на тон-кий шов происходит как бы склеивание пане-лей между собой.

Следует, однако, иметь е виду, что приме-нение пасты не может повлиять на повыше-ние прочности стыка в тех случаях, когда за-зоры между панелями стен и перекрытий вместо проектных 5 мм доходят до 20 -30 мм.

Панели наружных стен, предусмотренные каталогом для Москвы, запроектированы в ви-де двух взаимозаменяемых конструкций - однослойные аз керамзитобетона марка 75 объемной массой 1000 -1100 кг/л 3 а трехслой-ные с железобетонным внешним и внутрен-ним слоями и со средним слоем из эффектив-ного утеплителя.


Все стеновые панели, включенные в ката-лог, - навесные независимо от этажности домов. В тех случаях, когда степи должны быть несущими, например в торцах зданий, применяют панели, состоящие из одного несущего элемента или из двух элементов - внутренней несущей железобетонной панели и наружной утепляющей.

Рис . 32 . Горизонтальный платформенный стык панелей внутренних поперечных несущих стен: 1 - панель внутренней стены; 2 - панель перекрытия; 3 - цементная паста

В каталоге различают стеновые панели ря-довые, для уступов степ, торцовые несущие и торцовые навесные.

Рядовыми называют панели, располагаемые вдоль рабочих пролетов перекрытий, т.е. пepпендикулярно поперечным степам.

Рядовые панели могут быть не только на-весными, но и частично несущими для соот-ветствующих этажей здания, В первом случае их опирают на перекрытия и крепят к внут-ренним стенам. Во втором случае панели пе-рекрытий опирают на наружные стены, т. е. частично передают им нагрузку. Поэтому фор-ма горизонтального стыка рядовых панелей удовлетворяет как навесному, так и несуще-му варианту.

Торцовыми несущими называют стеновые панели, располагаемые в здании вдоль пролетов перекрытий параллельно внутренним поперечным несущим стенам, т. е. несущие основную нагрузку от панелей перекрытий. Если основную нагрузку от пе-рекрытий должны воспринимать внутренние стены, то на них навешивают наружные торцовые навесные утепляющие панели.

Толщина однослойных рядовых , угловых керамзитобетонных панелей наружных стен для Москвы, пилястр и уступов принята 340 мм, торцовых несущих - 440 .мл, торцо-вых навесных - 30 мм.

Толщина рядовых трехслойных панелей наружных стен для Москвы по каталогу сос-тавляет 280 мм. В качестве утеплителя при-менен цементный фибролит толщиной 150 мм с объемным весом Y = 350 кг/л 3 . Торцовые не-сущие трехслойные панели имеют толщину 380 мм, а торцовые навесные -180 мм, при-чем в последних предусмотрен более легкий утеплитель (минераловатные плиты или пе-ностекло).

Привязка несущих и навесных торцовых на-ружных стен к разбивочным осям здания на-значается исходя из равенства расстояний от внешних граней наружных стен любого типа до оси здания (рис. 33) .

Рис. 33 . Правила привязки к разбивочным осям:

а — наружных однослойных и внутренних стен; б — наружных трехслойных и внутренних стен: I — рядовая панель; 2 — внутренние несущие стоны; 3 — панель уступа; 4 — несущая торцовая панель; 5 — торцовая навесная панель; 6 — температурный или осадочный шов

Привязка внутренней грани рядовых (про-дольных) навесных наружных стен к разби-вочным осям здания принята равной 90 мм с учетом толщины внутреннего железобетон-ного слоя трехслойных панелей наружных стен равной 80 мм и толщины панелей внут-ренних стен 180 мм (см. рис. 33). Площадь опирания панелей на перекрытие при этом получается достаточной.

Внутренние стены привязывают к разбивоч-ным осям здания по их геометрической оси. Исключение составляют стены, расположен-ные у температурных или осадочных швов у торцов здания при навесных наружных тор-цовых стенах. В этих случаях разбивочная ось здания проходит на расстоянии 10 мм от внешней грани внутренней стены (см. рис. 33). Такова же величина привязки внут-ренних стен, ограждающих лестнично-лифтовой узел.

Рис. 34 , Привязка панелей перекрытий:

а — узел у лестничной клетки; б — узел у деформационного шва; 1 — панель внутренней стены; 2 — нацель перекрытия; 3 — цементная паста

П ривязка панелей перекрытий показана на рис. 32 и 34 . Панели перекрытий укладыва-ют на площадке, ограниченной разбивочными осями. Зазор между осью и торцом панели перекрытия равен 10 мм. Таким образом, размер панели перекрытия в зданиях с попереч-ными несущими внутренними стенами равен расстоянию между разбивочными осями ми-нус 20 мм

Рис. 35 . Схема монтажа панельного жилого дома повышенной этажности с узким шагом поперечных несущих степ и горизонтальной разрезкой наружных стен

На рис. 35 показана монтажная схема стен панельного жилого дома повышенной этаж-ности с узким шагом поперечных несу-щих стен и горизонтальной разрезкой наруж-ных.

При проектировании наружных панельных стен, как указывалось в 71, особое внимание следует уделять стыкам между панелями, от конструкции которые в значительной степени зависят прочность и надежность работы всего несущего остова. В зданиях повышенной этажности стыки между панельными подверга-ются более сильному воздействию ветра и дождевой воды, чем в 5-этажных домах.

Рис. 36. Строительные способы заделки стыков панелей наружных стен, применявшиеся в выстроенных зданиях:

а - вертикальный стык жилого дома в Донбассе; 6 - то же, в Магнитогорске; в - то же, на Октябрьском ноле в Москве; г - то же, на проспекте Мира в Москве»; д - горизонтальный стыв того же дома; 1 - панель наружной стены; 2 - утеплитель. 3 - раствор или бетон; 4 - легкий бетон; 5 - пилястра ; 6 - вставка; 7 - цементная паста; 8 - гернита; 9 - панель перекрытия; 10 - пакля, смоченная в гипсовом растворе; 11 - гипсовый раствор; 12 - панель поперечной несущей стены

Применявшиеся до 1973 г. конструкции сты-ков нельзя считать совершенными , во-пер-вых, потому, что современные методы их за-делки рассчитаны на ручную работу (заливка раствора или бетона в швы, укладка упругих жгутов и мастик), Качество такой работы почти неконтролируемо. Поэтому для зданий повышенной этажности следует считать более надежными способы герметизации стыков так называемыми строительными метода-ми - приданием сопрягаемым элементам со-ответствующей геометрической формы (соединение внахлестку, в четверть, в шпунт), т. е. использованием материалов и методов, уже давно освоенных строителями.

В этих домах швы между панелями заполняли толь-ко раствором и бетоном. Благодаря своей на-дежной геометрической форме эти стыки в те-чение 20-летней службы показали хорошие эксплуатационные качества: они не протекали и не промерзали.

Возможные принципиальные конструктив-ные решения стыков между панелями стен, выполненные строительными методами, при-ведены на рис. 37.

В конструкции стыков панельных домок большое значение имеет обеспечение надеж-дой связи между панелями стен и перекры-тий. При стыковании этих элементов зданий, как известно, широко применяют соединения с применением сварки различного рода сталь-ных связей.

Учитывая это обстоятельство, специальной конструкторское бюро «Прокат деталь» Главмосстроя предложило новый способ креплении панелей стен в перекрытий с помощью оцин-кованных стальных болтов и планок, исклю-чающий необходимость монтажной сварки стальных креплений. Эффективность этого способа соединений подтверждена опытом строительства в Москве жилых домов повы-шенной этажности (например, на ул. Чкало-ва, 41/2).

Рис. 37 . Варианты конструкций стыков между панелями стен строительными методами:

а - для однослойных плоских панелей; б в - то же, для стен о пилястрой; г - для трехслойных плоских панелей; д - то же, для угловых панелей; е - то же, для панелей с четвертью; ж - то же, для стен с пилястрами; I и 2 - панели наружной и внутренней стен; 3 - раствор; 4 - пилястра; 5 - утеплитель; в - утеплитель в виде вкладыша

На рис. 38 показано устройство стыков па-нельных стен 9-этажного жилого дома серии 11-57. После соединения скобами петлевых вы-пусков арматуры вертикальный стык замоноличивают . По верху наружных и поперечных внутренних стен связь панелей осуществляется оцинкованными стальными болтами и планками.

Соединения на болтах можно применять лишь при высокой точности размеров пане-лей, которая обеспечивается методом вибропроката, Благодаря этому и строгой фиксации закладных деталей на формующей ленте ста-на создаются благоприятные условия для так называемого принудительного монтажа, при котором установку панелей стен и перекры-тий в строго проектное положение обеспечи-вают фиксаторы (см. рис. 38, б).

Новым в конструкциях наружных огражде-ний панельных жилых домов повышенной этажности является устройство лоджий. Каталогом принята ширина лоджий от 900 до 1800 мм с градацией через 300 мм.

На рис. 39 показаны варианты расположе-ния в плане лоджий с навесными и несущими стенками, а также со стенками, образованны-ми консолями панелей наружных стен.

На рис. 40 приведены узлы и детали в пла-не лоджий с навесными и несущими стен-ками.

В качестве примера панельного здания по-вышенной этажности, проект которого выпол-нен на основе каталога унифицированных из-делий, ниже рассмотрена конструкция 16-этажпого 275-квартирного дома из вибромонтажных конструкций, построенного в Мос-кве в жилом районе Тропарево.

Рис. 38. Стыка панельных стен на болтах 9-этаятаого жилого дома серии II-57:

а - вертикальный стык: б - горизонтальный стык; 1 - внутренняя стеновая панель; 2 - наружная керамзитобетонная панель; 3 - панель перекрытия; 4 - болт; 5 - раствор; 6 - металлическая оцинкованная накладка на болтах; 7 - бетонный конус на металлическом штыре; 8 - гернитовый жгут; 9 - металлический клин; 10 - бетон марки 200; 11 - стояк отопления; 12 - утепляющий пакет из стиропора, обвернутый рубероидом и приклеенный к панели; 13 - петлевые выпуски арматуры .

Здание это пятисекционное, рядовые секции имеют по две двухкомнатные и две трехкомнатные квартиры, торцовые секции - по од-ной двухкомнатной, трехкомнатной и четы-рехкомнатной квартире (рис. 41, о) . В каж-дой секции имеется два лифта грузоподъем-ностью 320 и 500 кГ. Для дома принята кон-структивная схема с несущими поперечными стенами, продольный конструктивный модуль равен 300 мм, поперечный - 600 мм. Модуль 300 мм в продольном шаге вызвал особенно-стью конструкции вертикального стыка на-ружных панелей стен внахлестку. Такая кон-струкция стыка позволяет компенсировать температурные деформации и неточности раз-меров панелей (рис, 41, б).

Внутренние поперечные стеновые панели приняты толщиной 160 мм. Па дела междуэтажных перекрытий размером па комнату имеют толщину 140 мм. Наружные стеновые панели - навесные керамзитобетонные толщиной 320 мм размером на две ком-наты. Перегородки смонтированы из гипсопрокатных панелей толщиной 80 мм.

Главная особенность конструкции этого 16-этажпого дома в том, что наружные стено-вые панели соединены с внутренними несу-щими стенами и междуэтажными перекрыти-ями при помощи оцинкованных стальных бол-тов и пластинок, что обеспечивает зданию большую конструктивную надежность и дол-говечность.

Рис. 39. Варианты расположения в плане в панельных жилых домах лоджий:

а - с навесными и несущими стенами; б - со стенками, образованными консолями панелей наружных стен; 1 - несущая стенка; 2 - то же, средняя; 3 - навесная стенка; 4 - панель несущей торцовой стоны; 5 - консоль панели несущей стены

Заслуживает внимания новое решение объемно-монолитных балконных элементов (рис. 41, в), которые крепят к наружным сто-повым панелям в заводских условиях. Приме-нение таких конструкций позволяет значи-тельно уменьшить количество подъемов ба-шенного крана и трудовые затраты на монтаж. Кроме того, крепление балконного эле-мента к стеновой панели в заводских услови-ях обеспечивает надежность герметизации стыка.

Рис. 40. Узлы и детали лоджий в плане с навесными стенками:

1 — крайняя навесная керамзитобетонная стенка лоджии; 2 — панель внутренней поперечной несущей стены; 3 — деформационный шов

Особенностью архитектурно-конструктивно-го решения жилых зданий высотой в 9 эта-жей и более, проектируемых: на основе ката-лога индустриальных изделии для Москвы, является устройство чердачной крыши и теп-лого чердака.

Как показал опыт строительства жилых до-мов, применявшиеся до сих пор бесчердачных совмещенные крыши обладают некоторыми недостатками, В бесчердачных покрытиях 5-этажных домов по сравнению с чердачными теплопотери через крышу составляют 13 -15% суммарных теплопотерь.В зданиях повышен-ной этажности эти теплопотери еще более возрастают в связи с резким усилением ветра на ограждающие конструкции верхних этажей. В бесчердачных крышах для получения устойчивого теплового режима по-мещений приходится перерасходовать топ-ливо.

Рис. 41. Жилой 16-этажный дом из вибропрокатных элементов на основе каталога индустриальных изделий:

а — рядовая секция; б — вертикальный стыв внахлестку наружных стеновых панелей; в — наружная стеновая панель г - объемно-монолитным балконом; 1 — вертикальные гернитовые жгуты диаметром 40 мм на клее КН-2, 2 — цементно-песчаный раствор; 3 — панели наружных стен: 4 — монтажные болты; 5 — зачеканка паклей в гипсовом растворе и расшивка; б — панель внутренней стены: 7 — стояк отопления; 8 — монтажная стальная пластина. 9 — зачеканка цементным раствором

Следует также отметить, что вследствие несовершенства гидроизоляционного рулонно-го ковра, выполняемого из рубероида, кровля нередко протекает и вода через потолок по-падает в помещения верхнего этажа. Причи-на протекания рубероида состоит в том, что при его изготовлении пропитываются полно-стью лишь поры между волокнами картона и через отдельные непропитанные волокна протекает вода.

Взамен рубероида целесообразно применять стеклорубероид (ГОСТ 15879 -70), изготов-ляемый на базе битумного материала - стекловолокна. Лучшими свойствами облада-ет стеклопласт, в котором стекловолокна склеены пластмассой. Однако этих материа-лов вырабатывают пока мало.

При устройстве чердачных крыш легче уст-ранять протечки крыш и предупреждать по-падание воды в помещение верхнего этажа. Чердак используют для размещения верхних коммуникаций отопления, вентиляции и др. Чердачное помещение проектируют теплым с отепленными ограждающими конструкциями, положительную температуру в нем обеспечи-вают поступлением теплового воздуха из вентиляционной системы дома. Расчетную тем-пературу воздуха чердака принимают +18° помещение теплого чердака разделяют на отсеки герметичными внутренними попереч-ными стенами, причем в каждом отсеке уста-навливают вытяжную вентиляционную шах-ту.

Рис. 42. Конструктивная схема теплого чердака в жилом доме повышенной этажности. Поперечный разрез по чердаку

Теплый чердак принят в качестве основного решения для домов, строящихся на основе каталога индустриальных изделий для Моск-вы по следующим соображениям: он умень-шает расходы на отопление дома, так как ис-ключает теплопотери через потолок верхнего этажа, и сокращает количество отверстий в крыше, так как на секцию устанавливают только одну вентиляционную вытяжную шахту.

Стены теплого чердака в панельном жилом доме повышенной этажности (рис. 42) вы-полняют из обычных панелей наружных стен здания. Покрытие состоит из кровельных керамзитобетонных панелей (ПЧ) толщиной 350 мм.

Кровельные панели одним концом (со сто-роны наружной стены) опирают на продоль-ные железобетонные ригели (РЧ), а другим концом - на лотковые керамзитобетонные панели (ПЧл) толщиной 350 мм.Торцы пане-лей покрытия, опирающиеся на лотковые па-нели, имеют скосы, обеспечивающие удобство наклейки рулонного ковра.

Ригели сечением 500x200 мм опирают на железобетонные стенки (БЧ) размером 300X1410x1180 (1480) мм, а лотковые панели - на железобетонные стенки (ВЧ) размером 140X1410X2980 (3580) мм. Уклоны в лотках к водосборным воронкам выполняют из цементного раствора. Минимальный выпуск кровельных панелей при отпирании на лотковую панель должен быть не менее 380 мм.