УШМ – угловая шлифовальная машина или попросту болгарка, оборудование, которое прекрасно известно любому мужчине.
Сфера его применения поистине огромна, а правильно подобрав используемые насадки, можно обрабатывать различные материалы, выполняя как отрезные, так и шлифовальные работы.
Как же правильно выбрать отрезные круги для болгарки, что важно учитывать, и на какие параметры изделия обратить внимание в первую очередь?
Болгарка отлично подходит для выполнения разных типов работ, но чаще всего её применяют для выполнения точного и качественного разреза. Выбрав подходящий диск, можно обрабатывать древесину, металлы или различные виды плитки.
Диски по камню представляют собой аналог изделий, предназначенных для обработки металлов. Различаются подобные элементы лишь абразивами.
Важно лишь учитывать мощность и параметры используемого оборудования – далеко не все модели универсальны. Более того, применяя их для распила камня, можно значительно сократить срок эксплуатации изделия, забив механизм.
Используя диски по дереву, важно соблюдать максимальную аккуратность, чтобы уберечь себя от возможных рисков. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение элементам с мелким зубом, а также позаботиться о дополнительной защите.
Размеры и особенности отрезных дисков
Несмотря на широкий выбор функций, основное предназначение угловой шлифовальной машины все-таки заключается в обработке именно металла. Выбор отрезных дисков достаточно широк и разнообразен, а потому не составит труда подобрать подходящий вариант в соответствии с личными предпочтениями и выделенным на покупку финансовым бюджетом.
Наиболее распространенные размеры:
- Внутренний диаметр: 22,2 мм.
- Внешний диаметр: для болгарки небольшой мощности – 115 и 125 мм.
- Для средней УШМ – 150 и 180 мм.
- Для угловой шлифовальной машины, мощность которой превышает 1500 Ватт, стоит подобрать круги 230 мм.
Не рекомендуется использовать дешевые диски, так как такая экономия, как минимум, невыгодна. Они стираются слишком быстро, а потому уже вскоре круг придется заменить, а это дополнительная трата времени и средств.
Кроме того, при работе выделяется большое количество пыли, что негативно отразиться на работе оборудования и доставит определенные неудобства.
Необходимые условия для резки металлических изделий
Из чего состоят отрезные круги, предназначенные для работы по металлу? Поверхность подобного изделия представляет собой специальный абразивный материал. В качестве дополнительного укрепления используется армированная сетка.
Благодаря этому, даже если в процессе выполнения работ диск будет поврежден, осколки не разлетятся в разные стороны, представляя серьезную опасность, как для мастера, так и окружающих.
В выборе диаметра важно ориентироваться на размеры болгарки, ни при каких условиях не стоит пренебрегать этим правилом. Помимо этого важно учитывать и толщину диска, которая может варьироваться в промежутке от 1 до 3 мм.
Выбор зависит непосредственно от толщины обрабатываемых металлов. Если предстоит работать с мощными металлическими конструкциями, то покрытие тонкого абразивного круга просто-напросто очень быстро сотрется. При этом утолщенные элементы отличаются устойчивостью к стиранию абразива, что обеспечивает длительный период эксплуатации подобного изделия.
Тонкие или толстые?
Любые диски защищены специальной армированной сеткой, но все равно определенная опасность все-таки существует. Именно поэтому, тем, кто только начинает работать с болгаркой, не стоит отдавать предпочтение тонким дискам. В этом случае велик риск, повредить используемый круг, оказав на него слишком большое давление.
В процессе работы ни в коем случае нельзя снимать защитный круг – если диск и сломается, это не превратиться в серьезную проблему.
Лучше отдать предпочтение изделиям увеличенной плотности, которые более безопасны в работе. Тонкие круги используются для обработки различных изделий, в том числе, листового материала, уголков, профильных труб и даже арматурой.
Расшифровка основных параметров
Что важно учитывать, приобретая отрезные круги? Всю необходимую информацию, которая пригодится в выборе, можно изучить на лицевой стороне самого изделия. На нем указывается, для каких целей он предназначен – абразивное покрытие означает, что диск пригодится для резки цветных металлов, камня и, конечно же, стали.
Помимо этого, указываются следующие характеристики:
- Срок годности. Этот код позволяет узнать, до какого периода необходимо использовать диск. Через дробь указываются квартал и год. Стоит приобретать то количество товаров, которое требуется на текущий момент – не стоит хранить их годами, впоследствии, используя давно просроченную продукцию.
- Размеры. Толщина, внешний и внутренний диаметр. Последний параметр универсален и составляет 22,2 мм. Внешний размер круга зависит от особенностей используемого оборудования – устанавливая изделие неправильного размера, мастер рискует собственной безопасностью.
Если говорить о толщине, то тонкие диски значительно упрощают работу, позволяя быстрее добиться желаемого результата. Но важно учитывать, что менять их придется гораздо чаще, чем толстые.
Непосредственно на самом диске указаны все необходимые параметры и характеристики – чтобы определить сферу его применения, нужно лишь научиться их понимать. Для обозначения спецификации используется буквенно-цифровой код.
Первая буква позволяет определить материал используемого абразива: электрокорунд (A) и белый электрокорунд (AS). Второй вариант чаще всего используется для нержавейки, так как представляет собой покрытие, очищенное от всех посторонних примесей.
Цифра показывает фракцию – чем выше показатель, тем меньше зерна. Твердость обозначается буквой – чем она ближе к началу алфавита, тем выше этот параметр. Стоит отдать предпочтение «золотой середине», которая станет универсальным решением для любых поверхностей.
Заключение
Выбирая отрезные круги, предназначенные для работы по металлу, стоит изучить технические характеристики, которые указаны на поверхности изделия. Это поможет подобрать оптимальные параметры, в соответствии со сферой использования подобного диска.
По традиции — тематическое видео «Полезный маленький секрет».
Несмотря на то, что настоящее название «болгарки» — угловая шлифовальная машина (УШМ), основным предназначением этого популярного инструмента является резка материалов. Все представляют себе, сколько усилий надо было приложить для распила металлического уголка или водопроводной трубы при помощи ножовки по металлу. Отрезной диск, установленный на УШМ, справится с такой работой за несколько секунд.
Болгарка является универсальным инструментом, позволяющим выполнять следующие основные виды работ:
- Резка металла, камня и других твердых материалов;
- Шлифовка во всех ее проявлениях, от зашкуривания до зеркальной полировки;
- Обдирка материалов от краски, клея и коррозии.
Для этих работ применяются различные насадки (диски).
Разнообразные насадки для болгарки
Наибольшей популярностью пользуются диски для резки. С их помощью болгаркой можно разрезать, отформовать или раскроить практически любой материал. Есть такие виды работ, которые без применения выполнить невозможно. Например, выпилить квадратное отверстие для вентиляции в металлических воротах гаража. Разумеется, помимо спецификации для разных типов обрабатываемых поверхностей, диски имеют механические параметры.
Описание технических характеристик отрезного круга
Главный показатель – размер диска. Он определяет основные возможности, особенно глубину реза. Но большой диаметр не всегда благо.
Во-первых – для его использования необходима более габаритная УШМ. Причем более мощная болгарка нужна не только для того, чтобы обеспечить посадочный диаметр диска. Для раскрутки резака 230 мм диаметра, мощности двигателя 0,75 – 1 кВт будет маловато.
Во-вторых – большим габаритам необходим простор. Согласитесь, отрезать заржавевшую шпильку выпускного коллектора под днищем вашего авто куда легче при помощи компактной болгарки с небольшим диаметром диска. Многие домашние мастера не выбрасывают наполовину сточенные диски именно для таких «ювелирных» работ.
Еще один пример использования малого диаметра – вырезание арматуры из железобетонной стены при установке выключателя или блока автоматов для электросчетчика. А вот напилить уголка «восьмиидесятки» для строительства забора или навеса во дворе, удастся лишь с помощью диска от 150 мм.
Типовые размеры отрезных дисков:
Диски «Прораб» пример разных размеров
| Толщина (мм) | ∅ 115 мм | ∅ 125 мм | ∅ 150 мм | ∅ 180 мм | ∅ 230 мм | ∅ 356 мм |
| 1,0 | х | х | ||||
| 1,2 | х | х | ||||
| 1,6 | х | х | х | х | ||
| 1,8 | х | |||||
| 2,0 | х | х | х | х | х | |
| 2,5 | х | х | х | х | х | |
| 3,2 | х | х | х |
Как устроен отрезной диск
Наиболее распространенными являются абразивные диски. Много лет назад абразивы были хрупкими, и часто разлетались на куски, нанося травмы при отсутствии защитного кожуха на УШМ. Для безопасности использования, современные отрезные абразивные диски имеют сложную конструкцию с многослойной арматурой.
Структурный состав отрезного диска
Между слоями армирующей сетки находится связанный абразив. Это может быть карбид алюминия, различные корунды и другие материалы. Главная задача твердых частиц – соскабливать тонкий слой обрабатываемого металла, проводя линию разреза, или полируя поверхность. В процессе работы диск стачивается, уменьшаясь в размерах. Эффективно использовать можно диск с износом не более 35%.
Иное устройство имеют алмазные диски. На внешний радиус металлического круга при помощи высокопрочного связующего материала нанесена алмазная крошка.
Алмазный диск имеет металлическую основу
Для предотвращения искривлений при нагреве, на внешнем радиусе круга нанесены расширительные пазы, которые также играют роль своеобразных зубьев, облегчающих рез.
Отрезные диски имеют спецификацию по типу материала
- Для резки камня, бетона, керамики. Маркируются зеленым цветом;
- Для резки и обработки металлов. Синяя маркировка.
Отдельным типом идут диски для резки цветных металлов, особенно алюминия. Обычным абразивом резать крылатый металл можно, но диск быстро «замыливается» из-за вязкости металла и рез получается некачественным. Для этого придумывают всякие ухищрения – мажут диск воском или мылом, подают воду в область работ.
На самом деле, лучше купить специальный отрезной диск по алюминию, он ненамного дороже обычного. В качестве абразива применяется карбид кремния. Свойства этого материала позволяют резать цветные металлы так же легко, как и черные.
Преимущества и недостатки различных отрезных кругов
Абразивные круги доступны по цене, всегда имеются в большом разнообразии, и относительно универсальны. Недостаток – быстрый износ, сопровождаемый выбросом снопа искр при работе. Мало того что это грязно, еще и пожар устроить можно.
Обработка металла сопровождается характерным запахом, который долго не выветривается. Все это ограничивает применение болгарок в условиях помещения.
Алмазные круги практически «не искрят» при работе, резка металла не сопровождается сильным запахом. Недостатков два:
- Алмазные круги боятся перегрева, соответственно во время работы следует делать паузы. При использовании не сегментированного круга обязательно жидкостное охлаждение;
- Высокая стоимость часто ориентирует покупателя в пользу дешевых абразивных дисков.
Шлифовальные диски по металлу
Бывают двух типов.
Лепестковые
и абразивные
Шлифовальный диск абразивного типа. Толщиной 5 мм
Несмотря на кажущуюся разницу, эффективность их работы практически не отличается. Но различия все же имеются. снимают твердые неровности. Такие, как оплавления сварного шва, крупные заусенцы при резке или рубке металла. Можно производить заточку инструмента. При определенных навыках можно шлифовать ровные поверхности, но на это тратится много времени и цена ошибки слишком велика, при неосторожном движении можно сделать пропил.
Лепестковые шлифовальные диски работают мягче и прощают ошибки. Но с их помощью тяжело удалять твердые выступы. Зато можно качественно отшлифовать рельефную поверхность.
Шлифовка металла болгаркой – вторая по популярности сфера применения после резки металла. Никакая металлическая щетка или наждачная бумага не сравнится по скорости и качеству работы с УШМ и правильным шлифовальным диском.
Комплексное и последовательное применение нескольких насадок может дать результат, сравнимый с заводской станочной обработкой.
При шлифовке нержавейки или алюминиевых листов, некоторые домашние мастера умудряются создавать узоры из следов работы диска.
Некоторые вопросы безопасности
Безусловно, в инструкции к вашему электроинструменту сказано, как работать болгаркой по металлу. Тем не менее, напомним основные правила безопасности:
- Замена диска производится только на отключенном от сети приборе;
- При резке металла защитный кожух обязателен;
- Защитные очки и рукавицы должны быть надеты;
- Отрезным диском не шлифуют, шлифовальным диском не режут;
- По направлению снопа искр не должны находиться горючие материалы.
ВАЖНО! Во время резки направление вращения должно быть таким, чтобы искры летели на вас. При таком положении инструмент не отскочит вам в голову при заклинивании диска.
- При резке длинных заготовок резать надо у края, если работать между точками опоры, диск будет заклинивать при сжимании разреза;
- Начинать резку можно только при достижении диском максимальных оборотов;
- Давление на инструмент необходимо регулировать по ощущениям нагрузки на диск. Если обороты падают – ослабьте усилие, и наоборот;
- Нельзя бить вращающимся кругом по месту реза, входить в материал следует плавно;
- При работе с трудным материалом допускается производить возвратно-поступательные движения по месту касания диска с металлом;
- Уголок режется в два приема, каждая сторона по очереди. Это же правило относится и к резке профиля;
- Необходимо делать перерывы каждые 5-10 минут работы.
Как правильно резать металл, чтобы не расходовать абразивы слишком быстро
ВАЖНО! Можно и нужно поливать место реза водой. Главное, чтобы брызги не попадали внутрь корпуса электроинструмента.
Необходимо еще грамотно подобрать диск.
При помощи различных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, а также многие другие материалы. Среди многообразия дисков по металлу для болгарки, совершить правильный выбор, порой сложно даже профессионалу.
Разобраться в типах расходников и особенностях работы с ними, поможет данная статья.
По своему функциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:
- Отрезные. Самый распространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они применяются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для работы с разными материалами, различаются по конструкции и методу резки.
- Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость или убирают неровности.
- Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и очистка деталей от краски, ржавчины и других наслоений.
Отрезные круги
В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:
1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.
Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.
2. Для резки камня.
Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.
3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.
При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.
Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:
- Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
- Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
- Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
- При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).
4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.
Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.
По конструкции режущей кромки, различают насадки:
- Со сплошной режущей кромкой.
- С режущими секторами.
По величине напыления:
- Крупное алмазное напыление.
- Мелкое напыление.
В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.
По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.
Шлифовальные и полировальные модели
Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.
По типу используемого покрытия диски делятся на:
- С наждачной бумагой.
- Губчатые.
- Войлочные.
- Матерчатые.
Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.
Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.
Заточные и обдирочные насадки
Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.
Наиболее распространенными, являются:
1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.
Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.
2. Заточные расходники. Служат для грубой обработки металлических изделий, такими элементами можно зачищать сварные швы или затачивать инструмент. Широкое распространение получили заточные круги малых диаметров. Так как маленькой болгаркой удобнее производить подобные виды работ.
Заточную насадку легко отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не менее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.
3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, является то, что работы производятся только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, такой сменный элемент схож с абразивным.
Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и схожих с ними материалов. Такая конструкция идеально подходит для снятия небольших участков бетонной стяжки.
Маркировка
На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.
При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.
Срок годности является очень важным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.
Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром, стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.
Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.
Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!
Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.
Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.
Особенности расходников для резки алюминия
Очень мягкий и вязкий метал, поэтому при его резке, отрезной диск истирается быстрее, а опасность его заклинивания многократно возрастает. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не пригодным для . По причине интенсивного забивания его пор частичками металла.
Алюминий не дает искр при его резке, однако мелкая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, поэтому при работах такого плана, применение защитных очков обязательно.
Для качественной резки алюминиевого сплава, необходимо соблюдать требования.
(УШМ) – так называемая «болгарка » — является одним из самых распространенных и универсальных инструментов, имеющихся в арсенале профессиональных и домашних мастеров и применяемых в строительстве, на производстве, в быту. Функционал болгарки расширяется комплектами расходных приспособлений — всевозможных дисков и насадок для различных операций с применением вращательных движений инструмента: шлифовка, полировка, обдирка, резка, заточка, зачистка и т.д.
Например, в случае, когда площадь обрабатываемой поверхности не может быть идеально облицована, возникает проблема реза керамической плитки. Если под руками есть плитко- или стеклорез для более тонких материалов – вопросов не возникнет, а если только болгарка? Сразу следует оговориться: резка кафеля вовсе не является для болгарки профильной функционалом, но, подобрав нужный отрезной круг, можно справиться и с этой задачей.
Устройство абразивных кругов
Отрезные круги для болгарки представляют собой поверхность круглой формы с центральным отверстием, укрепленным металлическим кольцом, для фиксации на шпинделе самого инструмента. Рабочая поверхность диска изготавливается из абразивных частиц, скрепленных связующим составом. Характеристики абразива, в первую очередь — его твердость и зернистость, влияют на качество выполняемых работ. Абразивная крошка может быть изготовлена:
- из циркониевого корунда и электрокорунда;
- карбида кремния;
- оксида алюминия и других.
Для обеспечения дополнительной прочности и безопасности при изготовлении диск прокладывается несколькими слоями синтетической армированной сетки .
Итак, для обработки металлов, отделочных природных и искусственных камней, кирпича, бетона и керамической плитки используются различные абразивные диски. Чтобы каким-то образом упорядочить все разнообразие насадок для болгарки используется общепринятая классификация и маркировка .
Виды отрезных кругов
Этот тип сменных насадок для болгарки является, пожалуй, самым распространенным среди прочих, так как различного рода отрезные работы составляют две третьих от общего объема. Как режущий элемент отрезные диски используются при работе:
- по металлу — толщина такого диска в связи с высоким вращающим моментом и серьезной нагрузкой пропорциональна его диаметру и может составлять 1…3,2 мм при диапазоне внешних диаметров 115 и 125 (для маленьких угловых шлифовальных машин), 150 и 180 (для средних), 230 мм (для болгарок мощностью свыше 1500 Вт);
- по камню – такие круги используют для распиловки бетона, кирпича, шифера, брусчатки, керамической плитки и металлогранита (один из видов алмазных дисков);
- по дереву – диски этого типа имеют различные размеры режущих сегментов и специальные насечки вместо развода (хочется заметить, этот вид дисков крайне опасен в работе, из-за высоких оборотов болгарки);
- отдельным классом стоят алмазные диски с нанесением по внешнему, режущему слою алмазного напыления. Алмазные круги используются для сухой (сегментированный тип диска) и влажной (сплошной тип диска) резки, а также резки комбинированного типа. Материалы для резки также могут быть различны: от камня и металла до пластика и резины. Подробнее про алмазные диски читайте .
Также следует различать диски для профессиональных работ и бытового применения. Для разовых домашних работ по кирпичу и плитке вполне подойдут недорогие варианты от «Спарта» или «Центроинструмент». Профессиональные круги (например, Distar или Bosch) в 3-4 раза дороже, чем бытовые, но и долговечностью отличаются примерно в те же разы. Такие диски четко градируются по типу материала – по мрамору, по керамической плитке и керамограниту, по бетону и железобетону, огнеупорные. Крайне рекомендуется использовать профессиональные диски по целевому предназначению. Типоразмеры диаметров различных производителей варьируются от 115 мм до 350 и 400 мм.
Шлифовальные и полировочные диски
В зависимости от типа обрабатываемого материала и требуемого качества его шлифовки или полировки используются диски с различной рабочей поверхностью:
- губчатые или матерчатые – применяются, как правило, в комплексе со специальными пастообразными или жидкими средствами;
- войлочные сплошные или выполняемые на пластиковой основе с множеством поперечных, густо посаженных войлочных лепестков, также используются с полировальными пастами;
- диски со сменной наждачной бумагой разной толщины и мелкоабразивные для зачистки и шлифовки.
Для удобной и качественной обработки больших по площади поверхностей, грубой шлифовки бревен и закругления кромок различных изделий применяют шлифовальные диски специальной конической формы.
Шлифовальные и полировочные диски применимы для очистки и полировки до идеального состояния различного рода поверхностей: от стальных до металлосплавных, активно используются в автосервисах при обработке кузовных покрытий.
Техника безопасности при работе с дисками для болгарки
Для любого строительного инструмента требуется точно соблюдение правил безопасности, и болгарка не является исключением. Вот некоторые из них:
- При работе с любым типом расходного материала следует использовать специальный щиток , защищающий лицо.
- Инструмент необходимо держать таким образом, чтобы вращение диска или насадки осуществлялось по направлению от работающего с ним человека.
- Следует индивидуально для каждого материала соблюдать нужную скорость вращения .
- Не использовать диски , предназначенные для работы с одним типом материала для обработки материалов другого типа.
- Не использовать сам инструмент для работ, не предусмотренных его техническими характеристиками , оговоренными производителями в паспорте.
При соблюдении этих несложных, но нужных рекомендаций и инструмент будет служить долго и счастливо, и здоровье мастера не будет подвергаться опасности.
Подведем итог : при выборе и покупке дисков для болгарки прежде всего необходимо отталкиваться от предполагаемых операций и типов обрабатываемых поверхностей. А соблюдение правил безопасности при работе с ними позволит продлить долговечность насадок и инструмента.