Эпоксидная смола — это вещество известное всем, кто-то хотя бы немного знаком с хозяйством. Материал появился на рынке ещё в прошлом столетии и уже давно завоевал симпатии мастеров.
Смола является абсолютно универсальным веществом и применяется во многих сферах строительства, ремонта и домашнего хозяйствования.
Современная наука не стоит на месте и «эпоксидка» получает новые составы и соответственно новые возможности для применения. Впрочем неизменным остаётся одно — вещество никогда не используется в чистом виде, оно комбинируется с отвердителем, который и делает его очень надёжным.
На рынке есть множество вариаций такого материала, производители делают всё чтобы клиенты могли выбирать нужный им состав и объём вещества.
Состав смолы
Сама по себе смола это соединение синтетического производства, которое эффективно используется только в комбинации с отвердителем, который способствует завершению процесса полимеризации вещества.
Такой процесс является определяющим в плане того, какими свойствами и характеристиками обладает материал. По этой причине можно с полной уверенностью говорить о том, что смола не применяется как самостоятельное вещество.
По ходу комбинирования разных составов с различными отвердителями, могут появляться вещества, имеющие самые разные свойства.
Например, некоторые могут быть даже твёрже металла, а некоторые наоборот мягкими и по консистенции могут напоминать резину или что-то вроде того.
Затвердевание «эпоксидки», может протекать в достаточно широком диапазоне температур от -10°С до 200°С. Во многом это зависит от типа состава отвердителя. При этом готовый материал можно разделить на 2 вида затвердевания — холодное и горячее.
Эпоксидная смола (клей) холодного отверждения чаще используется в бытовых целях, либо в производствах, где термическое воздействие недопустимо.
Горячее отверждение может применяться при создании изделий, для которых характерны нагрузки различного рода, в том числе температурные и механические.
Это выполняется для того, чтобы при полимеризации вещества образовывалась более плотная кристаллическая решётка, которая позволит увеличить твёрдость вещества.
Отвердитель для смолы, используется в зависимости от необходимых пропорций и содержащихся веществ. Процесс полимеризации под воздействием отвердительного вещества является конечным и не может быть обратим под воздействием различных растворителей или воды.
Важно помнить, что готовый материал — это полимер, что определяет необходимость соблюдения верности пропорций для его получения.
В случае нарушения количества смолы или отвердителя, готовый продукт потеряет свойства и может быть подвержен воздействиям внешней среды, таким как:
- Влага;
- Температура;
- Химические вещества.
Не стоит забывать о том, что на скорость процесса отверждения влияют только температура и тип самого отвердительного компонента.
Мнения о том, что можно добиться конечного результата за счёт количества отвердителя — ошибочно.
Ускорителем процесса полимеризации является температура. Оказывается повышение температуры реакции всего лишь на 10°С может ускорить затвердевание в несколько раз, в зависимости от типа веществ.
Это позволяет разрабатывать составы, которые могут работать при самых разных температурах, при этом процесс полимеризации может проходить в самых разных условиях.
Применение смолы
С того времени, как эпоксидная смола начала активно использоваться, сферы её применения остались теми же.
Изменились только составы и свойства компонентов и готовых материалов. Смола используется во многих промышленных отраслях, таки как:
- Электроника;
- Электротехника;
- Авиация;
- Автомобильное производство;
- Машиностроение;
- Судостроение;
- Производство стеклопластика.
В этих инженерно-технических отраслях «эпоксидка» применяется в качестве пропитки для стеклотканей и стеклонитей, а также для соединения различных элементов.
Покрытия для пола — смола может обладать изолирующими свойствами. Её применяют при строительстве бассейнов или подвалов.
Производство лако-красочных изделий — влагостойкость и прочность, позволяет использовать смолу в составе отделочных материалов.
Фото эпоксидной смолы
Один из самых простых и эффективных способов сделать интерьер дома ярким и креативным является изготовление стола из эпоксидной смолы своими руками. Уникальные свойства эпоксидки позволяют воплотить самую безумную дизайнерскую идею и изготовить как простой столик, так и настоящий шедевр удивительной формы. А возможность использования различных наполнителей позволяет сделать стол настоящим произведением искусства.
Применение эпоксидной смолы для изготовления мебели (стола, тумбочки, барной стойки) своими руками в домашних условиях имеет целый ряд преимуществ. Например, этот материал не изменяется в объеме при высыхании. Если другие составы дают усадку за счет испарения жидкости в процессе застывания, то эпоксид затвердевает благодаря химическим реакциям и сохраняет свой изначальный объем.
Поверхность из эпоксидной смолы не боится повреждений и не деформируется, на ней не появляются трещины и сколы при использовании. Еще одно важное достоинство этого материала – доступная стоимость. А для начинающего мастера важным является тот факт, что работать с эпоксидкой достаточно просто. Для этого не нужны специальные умения, достаточно четко следовать инструкции.
Все работы нужно проводить в специальном малярном бумажном костюме, резиновых перчатках и головном уборе (например, в шапочке для душа). Эти меры предосторожности необходимо соблюдать потому, что частицы пыли или волосы, попавшие с тела человека в смолу, крайне сложно будет удалить.
Эпоксидные смолы для декоративных работ продаются в комплектах, включающих смолу и специальный отвердитель, который необходим для запуска химической реакции затвердевания изделия. Поскольку этот процесс является необратимым, эпоксидку нужно подготавливать строго по инструкции, соблюдая пропорции компонентов, указанные производителем. Следует помнить, что пропорции эпоксида и отвердителя могут существенно различаться у разных производителей.
Для смешивания компонентов нужны 2 мерные емкости подходящих размеров и палочка для перемешивания. Нужно сначала отмерить смолу, а затем влить в нее необходимое количество отвердителя, после чего тщательно перемешать смесь до получения однородной массы. Если производить вымешивание недостаточно тщательно, то готовая масса будет плохо застывать.
Заготовка будущего стола должна располагаться строго горизонтально, в противном случае столешница получится неровной, с наплывами. Форму для заливки следует полностью высушить перед проведением работ, нельзя допускать попадания влаги в раствор или на рабочую поверхность. Осуществлять изготовление конструкции нужно при низкой влажности воздуха и температура выше +22 градусов по Цельсию. Чем выше температура воздуха в помещении, тем быстрее смесь будет застывать.
Некоторые мастера стремятся ускорить процесс затвердевания материала при помощи строительного фена или других нагревательных приборов, однако это может приводить к «закипанию» смеси с последующим образованием воздушных пузырьков. Если во время заливания эпоксидной смолы своими руками все-таки образовались пузыри, то их необходимо аккуратно удалить. Это можно сделать при помощи шприца или коктейльной трубочки.
Чтобы в застывающую смесь не попали частицы пыли и мусора, рекомендуется использовать специальные стойки с натянутым на них пленочным материалом или брезентом, защищающим стол от попадания инородных частиц. При этом нужно следить чтобы защитное покрытие не соприкасалось с поверхностью столешницы.
Поскольку застывшую эпоксидную смолу крайне сложно удалить с поверхности, нужно не допускать ее попадания на пол. Для этого следует закрыть пол вокруг стола полиэтиленовой пленкой, которую после окончания работ можно выбросить. Если все-таки появилась необходимость в удалении застывшей смеси, то сделать это можно механическим способом или при помощи специальных растворителей.
Чтобы стол из эпоксида получился именно таким, каким вы его задумали, заливку формы нужно выполнять на подходящей стадии затвердевания смеси. Так, на жидкой стадии смола свободно стекает с палочки для перемешивания. Такой материал отлично подходит для заливки форм и заполнения впадин, углов. Когда эпоксидка приобретает консистенцию меда, ее можно использовать в качестве клеящего состава. Материал на стадии резины напоминает пластилин, из него можно лепить различные элементы. Когда смола достигает твердой стадии, стол готов к использованию по назначению.
Сделать столешницу можно одноцветной, с комбинированием цветов, с различными вложениями, с комбинированием материалов или полностью из эпоксида. В последнем случае необходимо изготовить шаблон (опалубку) из стеклянной основы и алюминиевых уголков. Стекло нужно тщательно вымыть, вытереть, обработать обезжиривающими средствами. Бортики из алюминия необходимо прикрепить к стеклу оконной смазкой и натереть восковой мастикой. Такая обработка нужна для того, чтобы потом форму можно было легко снять с застывшей столешницы.
Изготовление стола с одноцветной столешницей начинается с очищения и обезжиривания заготовки. Если в качестве основы используется материал, впитывающий жидкости (например, дерево), то его нужно предварительно загрунтовать смолой. Это позволит избежать появления пузырьков в процессе работы. На следующем этапе нужно сделать эпоксидную смесь и залить ее в форму.
Если стол должен быть выполнен в цвете, то в смолу нужно добавить соответствующий красящий пигмент, при этом желательно, чтобы краситель был от того же производителя, что и эпоксидка. Если вы хотите, чтобы расцветка столешницы была комбинированной, то в процессе заливки нужно использовать смолу с красителями нескольких оттенков.
После заливки необходимо оставить столешницу на 10-15 минут, а затем удалить пузырьки, если они появились. Через двое суток можно проводить шлифовку и полировку изделия. Через неделю стол полностью готов к использованию.
Самым необычным вариантом мебели из эпоксидки является столешница с наполнителем. В качестве наполнителя могут использоваться различные мелкие фигурки, камни, монеты, бутылочные крышки и другие предметы. При изготовлении такого изделия нужно тщательно очистить и обезжирить заготовку (при необходимости – покрасить), а также оснастить ее небольшими бортиками. Затем следует выложить на дно основания наполнители.
Вложения необходимо тщательно очистить и полностью высушить, так как использование влажного наполнителя может стать причиной появления белесости. Если вложения отличаются малым весом, то их нужно приклеить к основанию, так как в противном случае они могут всплыть.
Если наполнители отличаются простой формой и небольшой высотой (до 5 мм), то смолу следует заливать одним слоем. Если же вложения отличаются крупными размерами или фактурностью (имеют выступы и углубления), то заливку нужно делать в несколько этапов с перерывами продолжительностью до двух суток. Для проникновения смолы в углубления фигурных наполнителей может понадобиться до 3 часов, поэтому опытные мастера рекомендуют предварительно погружать фактурные элементы в смолу, а только после этого укладывать их в форму.
Еще одним популярным решением является совмещение эпоксида и натурального дерева. Для этого в деревянной столешнице формируются каверны, после чего деревянная поверхность тщательно шлифуется. В подготовленную смолу добавляется флуоресцентный пигмент, затем каверны заливаются данной смесью. После полного высыхания изделие покрывается несколькими слоями лака с промежуточной шлифовкой. Когда работа закончена, столик готов к использованию.
Все более востребованными становятся современные и нестандартные техники изготовления мебели. Например, превосходной альтернативой обычным изделиям может стать стол из дерева и эпоксидной смолы. При правильном подходе можно создавать настоящие дизайнерские вещи. Это может стать прекрасной идеей для начала своего бизнеса. Прежде всего, нужно разобраться, как сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками и с чего стоит начать.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции - от 100 000 рублей.
Насыщенность рынка - средняя.
Сложность открытия бизнеса - 4/10.
Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы
Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:
- Превосходные эксплуатационные качества.
- Доступная цена.
- Стойкость к влажности.
- Простой уход.
- Многообразие дизайнерских решений.
Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена. Примерно 200-280 рублей за кг.
Разновидности столов из эпоксидной смолы
С эпоксидной смолой можно использовать разные формы древесины. Это могут быть спилы, обрезки досок, чурбаки и старая древесина. Дизайн изделия можно дополнить ветками ели, галькой, ракушками, пробками и монетками.
Стоит отметить следующие варианты конструкций:
- Чтобы сделать светящийся стол можно добавить в смолу люминесцентный порошок.
- Смола применяется как вариант отделки столешницы для заполнения дефектов.
- Эффектно смотрится стол-река из эпоксидной смолы. Роль береговой линии исполняет древесина необычной конфигурации. Получается эффект реки, протекающей по поверхности. При этом используется вставка из залитой смолы между двумя кусками дерева.
- Интересным решением может стать и стол залитый эпоксидной смолой. В этом случае смола используется, как полотно, а древесина, как дополнительный декор.
Столы – реки впервые придумал Грег Классен, но дизайнер использует в качестве материала стекло и черный орех. Технология с эпоксидной смолой требует тщательности и кропотливости.
Как сделать стол?
Чтобы зарабатывать деньги на изготовлении необычных столов, стоит разобраться из, чего состоит технология их производства. Чтобы сделать стол из древесины и эпоксидной смолы потребуется основание.
Процесс изготовления включает следующие этапы:
- В качестве основания можно взять кусок древесины или фанеры. В последнем случае изделию можно придать любу форму. Будущая столешница может быть круглая или овальная.
- Чтобы заливка оставалась на поверхности к основанию следует прикрепить бортики. Они могут быть пластмассы.
- Основание должно быть сухим и чистым. Затем по поверхности нужно разложить дизайнерские заготовки.
- Затем выполняется заливка стола эпоксидной смолой. Если толщина столешницы не более 0,5 см, то жидкую массу заливают сразу.
- Если толщина больше, то заливка производится в несколько этапов.
- После заливки первого слоя нужно подождать двое суток. Затем процедура повторяется.
Если в процессе появятся пузырьки, то их разгоняют горячим феном. Чтобы избежать возникновения пузырьков необходимо каждую заготовку обработать смолой. После затвердевания слоев бортики нужно снять и отшлифовать края и поверхность.
С помощью эпоксидной смолы можно обновить старую мебель. Для этого нужно зачистить поверхность, убрать лак, нанести слой краски, а затем выполнить заливку смолой. На полный процесс полимеризации уходит неделя.
Можно сделать частичную заливку. Изъяны в древесине могут быть натуральными, то есть поверхность изъедена короедами и грибком. Также их можно сделать искусственным путем. При заливании смеси отверстия с обратной стороны можно заклеить монтажным скотчем, чтобы смола не вытекла.
Особенности бизнеса изготовления столов на основе эпоксидной смолы
Перед тем, как начать бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы, рекомендуется ознакомиться со спецификой данного производства. Прежде всего, понадобится арендовать помещение, площадь которого не менее 50 кв.м. Особых требований к помещению нет. Но важно учитывать, что часто потребуется изготавливать столешницы нестандартной конфигурации.
Оборудование
Поэтому нужно правильно подобрать инструменты и оборудование. Стоит запастись следующим инвентарем:
- Фрезер большой мощности.
- Лобзик для раскроя листов.
- Шлифовальная машина.
Обязательным оборудованием мини-цеха является сборочный стол. Чтобы сделать стол из массива и эпоксидной смолы понадобится и определенный расходный материал. Это шлифовальные шкурки, пистолет для клея, триммеры и струбцины.
Поставщики
Также важным моментом являются сырье и поставщики. Можно приобретать панели ДСП, фанеру или полотна древесины. Стоит рассмотреть разные предложения и выбрать самый приемлемый вариант. Для производства подходят спилы вяз, а также доски ясеня и дуба. Кроме поставщиков древесины, нужно найти хороших продавцов смолы, лаков и масел. Для некоторых конструкций могут понадобиться услуги сварщика и столярные мастерские, где производится базовая обработка – распиловка и шлифовка.
Несмотря, на кажущуюся простоту подобной мебели для изготовления столешниц понадобятся специальные навыки и знания. Возможно, придется пройти специальный курс столярного дела. Особого внимания заслуживает рынок сбыта. Производители часто напрямую сотрудничают с мебельными фирмами.
Затраты
Сумма затрат зависит от объема производства. Цена стола из эпоксидной смолы и дерева чаще всего в три раза превышает его себестоимость.
На этапе запуска бизнеса расходы могут быть следующими:
- Закупка материалов составляет 50-200 тыс. рублей.
- Оплата за аренду помещения – 15-20 тыс.
- Проведение недорогой рекламной компании – 3-10 тыс. рублей.
Примерная стоимость столов в готовом виде за один погонный метр варьируется от 12000 рублей. Рассчитав количество изготовления продукции в метрах в день, можно выяснить выручку и рентабельность. Примерное значение рентабельности не менее 40 %. Купить стол из эпоксидной смолы и дерева хорошего качества можно по цене от 30 до 100 тыс. рублей. Стоимость зависит от используемого материала и мастерства. 25-30 тыс. может стоить небольшой журнальный столик, а цена за обеденный стол может превышать 110 тыс.
Находить заказчиков можно через соц. сети или объявления на Авито. При большом производстве можно создать свой сайт. Не лучший вариант продавать изделия через мебельные бутики, где они могут затеряться среди многообразия всевозможной продукции.
Нюансы производства столов в домашних условиях
Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:
- Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
- Организовать оригинальную подсветку.
- Заколеровать смолу.
Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.
Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.
Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции. Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.
Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:
- Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
- Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
- Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
- От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
- Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
- Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.
Блеск глянца, неповторимое исполнение — уже интересно! Эти качества объединила в себе мебель из эпоксидной смолы. Если посмотреть на столы, стулья и другую такую мебель, не найти двух одинаковых экземпляров, они все уникальны. Один секрет кроется в фантазии автора, другой в применении необычного материала и дерева. Последнее вообще неповторимо от природы.
Эпоксидная смола стирает границы применения древесины. Благодаря ей, часто используют самые широкие слэбы для изготовления столешниц. Слэб — это продольный срез во всю ширину ствола, не редко отражающий профиль дерева.
Гармония дерева и стекла
Мебель из дерева и эпоксидной смолы — это композиция, в которой гармонично сплелись творения самой природа и человека. Уникальный древесный рисунок в сочетании с цветной или прозрачной смолой, заполированной человеческими руками до идеального блеска, больше напоминающей новое стекло, не оставят равнодушным никого.
Благородное красное дерево и синее эпоксидное стекло на модели данного стола создают уникальный дизайн.
Шаманские мотивы
Многие изделия буквально выполнены в ритме дыхания древесины. Это и создает сильный магнетизм к ним. Тому пример стул из эпоксидной смолы, напоминающий одновременно бубен и северное сияние.
Мебель из эпоксидной смолы с огранкой
Пень заключенный в стеклянный куб, как на фото, имеет широкие возможности и может выполнять сразу несколько функций:
Мебель мирящая противоположные стили
Мебель из эпоксидки в интерьере выглядит необычно и к ней все же придется попривыкать. Она не редко напоминает законсервированную древесину. Это касается изделий, в которых дерево оказывается полностью утопленным в смолу.
Такой подход ассоциируется с ноу-хау, которое подходит, как для современных стилей интерьера, так и например, для стиля шале или кантри. Мебель из смолы и дерева — это консенсус в битве между противоположными стилями.
Ширина не имеет значения
Консервация дерева в смолу позволяет использовать слэбы даже самых широких стволов без каких либо последствий при дальнейшей эксплуатации, поскольку доступ воздуха и влаги к дереву закрыт. Поэтому даже самая широкая столешница со временем не рассохнется, не треснет и ее не поведет винтом. Столы с такой столешницей не редко конкурируют с классической мебелью из дорогих пород дерева.
Своими руками
Для творческих людей эта технология изготовления мебели неимоверно расширяет границы. К тому же, мебель из эпоксидной смолы своими руками не так уж и сложно сделать.
А на следующем фото еще одна творческая модель. Шахматная доска и фото внутри (возможно с путешествий), делают стол игровым и эмоционально-памятным. Если вы дорожите своими фото — то это прекрасная возможность обеспечить их сохранность на долгие годы. Таким же образом можно создать и настенное панно с ценными моментами.
С участием этого материала делают не только столы, но и другую мебель. Например, стул из эпоксидной смолы легко превратить в гербарий, как на фото ниже. Яркие летние полевые цветы и зеленая трава разнообразят интерьер и будут радовать глаз. Такая мебель, выполненная творческими людьми, способна оказывать даже терапевтическое воздействие. Она неоспоримо улучшить настроение и подарит радость в период осенней и зимней хандры.
Фантазии дизайнера
Дизайнеры не стоят в стороне, а даже совсем наоборот — стараются внести свою тонкую, эстетическую лепту в этом направлении. И как результат, вот эти причудливые деревянные стулья. Это скорее даже не мебель, а экспонаты в которых сделали акцент на необычности — то, как дерево плавно перетекает якобы в стекло. Такие идеи скорее подойдут для украшения интерьера в стиле авангард. Ну и в качестве произведения искусства даже очень сгодятся.
На фото ниже, представлена другая работа — стол из эпоксидной смолы в сочетании с материалом чем-то похожим на белый пляжный песок. Прекрасный арт-вариант. Кусочек райского острова с океаном никто не откажется иметь дома.
Такую табуретку можно смело назвать дизайнерской! У неё весьма оригинальное сиденье – сделано оно из подкрашенной прозрачной эпоксидной смолы и кусочков веток. Ножки стула – это три твёрдых, устойчивых, подсушенных ветки одинаковой толщины. Сделать такую табуретку не составит труда, если вы держите у себя в гараже инструменты и любите создавать вещи для дома своими руками.
Вам понадобятся следующие материалы:
- ветки различной толщины;
- прозрачная эпоксидная смола (на данную табуретку ушёл ровно 1 кг) – её называют для столешниц или слэбов, в названии иногда фигурирует Decor, Art или 3D; должна быть стойкой к ультрафиолету;
- большое пластиковое ведро, подходящего диаметра (например, от краски 30-40 кг) или любая другая ёмкость от строительной смеси;
- краситель для эпоксидной смолы (необязательно, но с ним можно придать табурету интересный цвет);
- пластиковый шпатель;
- термоклей;
- бензин;
- пила, шлифовальная машинка, ручной фрезер (желательно).
Приступаем к работе:
1. Для начала следует нарезать ветки на части одинакового размера. Лучше всего взять ветви разной толщины, чтобы сидение стула получилось интересным.
2. Берём пластиковое ведро, ровно отмеряем и отрезаем дно.
3. Затем отмеряем нужную высоту, проводим ровную линию по кругу и вырезаем заготовку для будущего табурета – пластиковый круг.
4. Подготовим рабочую поверхность: на кусок ДСП приклеиваем скотч, чтобы в конце работы удалить его вместе с эпоксидной смолой. Устанавливаем пластиковый круг, приклеиваем по краю термоклеем к скотчу, чтобы во время работы конструкция не двигалась.
5. Устанавливаем сначала три ножки-ветки, затем в производном порядке раскладываем нарезанные кусочки веток. Стремимся максимально заполнить все пустоты, так расход эпоксидной смолы будет ниже.
6. Отмеряем и смешиваем, согласно инструкции производителя, эпоксидную смолу. На этом этапе можно добавить краситель.
7. Медленно заливаем эпоксидную смолу в щели между ветками, чтобы нигде не осталось пустот и воздушных пузырей.
8. Ждём, пока эпоксидная смола затвердеет (около 24 часов, в зависимости от температуры). Аккуратно отрезаем пластик и снимаем его с табуретки.
9. Придаём окончательную форму. Для этого пройдёмся по поверхности шлифовальной машинкой, а края закруглим при помощи ручного фрезера.
10. Обезжирим поверхность бензином.
11. Финальный штрих: заливаем табурет небольшим количеством эпоксидной смолы, разглаживаем по поверхности и краям при помощи пластикового шпателя. Оставляем до полного затвердевания.
Превосходно! Неправда ли?
Совет: если мастерите детский табурет, то вместо веток можно использовать игрушки из киндер-сюрпризов, например.
Видео: