Необходимость изоляции печной трубы заключается сразу в двух важных моментах: защита дома от пожара и предотвращение протечек через место стыка дымохода и кровли. При грамотном подходе к этому вопросу возможно также улучшить работу печи за счет усиления тяги, сохранить стропильную систему крыши в целости, избежав образования конденсата.

Все эти моменты могут быть решены без привлечения специалистов своими руками. Сегодня рассмотрим, как должна быть изолирована печная труба на крыше, выполненная из кирпича.

В этой статье

Вывод дымохода через крышу

Для грамотного проведения данного этапа работ рекомендуем следовать нехитрым рекомендациям:

• труба должна быть спланирована заранее. Необходимо определить место вывода, чтобы избежать контакта с деревянными стропилами и определить высоту конструкции, необходимую для качественной тяги в печи.
• Для выбора места следует помнить, что тяга в печи лучше, если труба как следует обдувается ветром. Поэтому дымоходы помещаются ближе к коньку крыши. Высота трубы будет находиться в зависимости от его местоположения относительно конька.
• Любой дымоход должен быть разделан и изолирован. Конечно, кирпич нагревается не так сильно, как металл, но и при работе с ним необходимо неукоснительно соблюдать данное правило.

Соблюдение пожарной безопасности

Грамотная разделка печной трубы на крыше – одна из важнейших задач, которая лежит при обустройстве. От ее правильного исполнения зависит пожарная безопасность всего дома.

Противопожарные нормы говорят, что в зонах соприкосновения дымохода с легковоспламеняющимися материалами кровли его температура должна быть не более 50 градусов. В случае с кирпичной трубой этот момент решается благодаря увеличению толщины кладки в районе ее прохода через чердак и кровлю. В данном случае рекомендованное значение толщины составляет не менее 38 см. Такая величина позволяет сохранять жар внутри конструкции и не допускает сильного нагрева внешних стенок.

Основные правила разделки дымохода следующие:

• Необходимо соблюдать промежуток между стропилами и крышей при любом кровельном покрытии в диапазоне 25-30 см. При использовании горючих материалов, типа древесины или рубероида, это значение составляет 15-30 см, для не подверженных горению – 10-25 см.
• Особое внимание уделяется прохождению дымоходной конструкции через кровельный пирог, который включает легковоспламеняющиеся материалы. В данном случае труба помещается в специальный короб, который разделяет ее и кровельные материалы. Он изготавливается из деревянных элементов и внутри заполняется негорючим утеплителем, например каменной ватой. В образовавшемся отверстии кровли изоляционные пленки надрезаются в форме конверта и крепятся в развернутом виде к стропилам. Места стыков кровельного пирога и дымоходного короба изолируются для избежания протечек.

Проход различных типов дымоходов через крышу

Изоляция печной трубы на крыше и ее обход для разных типов труб различны:

Современный строительный рынок предлагает широкий выбор готовых разделок и проходок для различных типов дымоходов. Использование таких комплектов значительно упрощает монтаж трубы своими руками.

Изоляция дымохода

Гидроизоляция может быть совершена различными средствами, но если вы решили изолировать дымоход своими силами, то рекомендуем обратить внимание на рулонную гидроизоляцию. Отделка данными материалами проста и позволяет получить качественный результат.

Следует придерживаться данной последовательности работ, которая подразумевает изоляцию трубы до укладки кровельного покрытия:

1. В первую очередь необходимо очистить дымоход и прилегающую к нему кровлю от пыли и грязи и обработать все поверхности грунтовкой.
2. На грунтовку приклеивается диффузионная мембрана с нахлестом материала на трубу на 15-20 см, что не позволит влаге проникнуть внутрь кровли.
3. Из листового металла изготавливается верхний и нижний галстук. Уголки при помощи дюбелей крепятся на бруски, набитые поверх обрешетки.
4. Гидроизоляция расстилается листами с нахлестом стыков, которые дополнительно промазываются мастикой.
5. Далее, сверху укладывается кровля и поверх нее специальный фартук из пластика, все стыки вновь изолируются.

Завершающим штрихом может стать отделка дымохода. Его можно обложить облицовочным кирпичом, что позволит придать ему законченный и стильный внешний вид, напоминающий классический дымоход.

Важно заметить, что если планируется отделка дымохода, то необходимо заранее обеспокоиться о более прочном основании под трубу. В идеале оно должно идти из-под кровельного покрытия и опираться на несущие стены или плиты перекрытия.

Подведем итоги

Изоляция печной трубы связана с двумя важными моментами:

• Пожарная безопасность дымохода;
• Изоляция.

Сделать вывод дымохода через крышу вполне под силу собственными силами без привлечения специалистов. Необходимо лишь неукоснительно соблюдать требования пожарной безопасности и тщательно заделать все примыкания трубы и кровли, чтобы жидкость снаружи не могла проникнуть под кровлю.

Качественно выполненный дымоход – это не только безопасность дома, но и отличная работа печи и отсутствие нежелательных протечек кровли.

Добавить в закладки

Надежная изоляция печной трубы

Строительство собственного дома, как правило, связано с обустройством камина или печи. Отсюда возникает проблема вывода дымохода на крышу. Правильная и надежная изоляция печной трубы очень важна в отношении пожарной безопасности, долговечности строения и комфорта жителей.

Изоляция для дымохода включает: изоляцию дымохода от горючих материалов крыши и гидроизоляцию.

Основные задачи изоляции дымовых труб:

1. Защита элементов стропильного каркаса и кровли от возгорания в месте контакта с трубой.
2. Герметизация кровли в месте вывода трубы на крышу (гидроизоляция).

Сооружение изоляции дымохода упрощается правильным расположением выхода трубы на крыше. Предусмотреть его нужно сразу при проектировании здания. Для наилучшего функционирования дымоход должен быть прямым и длинным. Оптимальное место его выхода на крыше – область ската рядом с коньком. Такое расположение позволяет минимизировать возможность образования снеговых карманов зимой, а также не осложняет возведение стропильной системы.

Правила пожарной безопасности требуют, чтобы температура дымовой трубы в месте контакта с элементами крыши не повышалась более 50 градусов.

При возведении кирпичной трубы это происходит благодаря достаточной толщине ее стенок. Согласно нормативным документам, толщина стенки кирпичной дымовой трубы в месте прохода через крышу должна составлять не менее полутора кирпичей, т.е. 35-40 см. Сооружение трубы такой толщины и соответствующего размера отверстия в перекрытии и крыше не всегда удобно. Поэтому чаще всего обустраивают дымоход из металлической трубы и изолируют его от горючих элементов кровли.

Противопожарная изоляция печной трубы

Для этой цели между трубой и крышей сооружают деревянный короб из элементов стропильной системы. Дымовая труба должна располагаться внутри короба на расстоянии не менее 15 см от его стенок. Пространство между дымоходом и стенками короба заполняется негорючим материалом с низкой теплопроводностью (чаще минеральной ватой).

Вместо деревянного можно выполнить сварной короб из оцинкованной кровельной стали, руководствуясь теми же принципами.

Внутренние слои кровли (пароизоляция, теплоизоляция, гидроизоляция) в месте прохода трубы разрезают и закрепляют скобами или гвоздями к поперечным балкам и стропилам. Гидроизоляционный слой закрепляют вокруг кровельного прохода при помощи рамки. Таким способом обеспечивается надежная изоляция печной трубы от горючих элементов крыши.

Существуют уже готовые модульные дымоходы, в конструкции которых предусмотрена теплоизоляция. Модули состоят из керамического сердечника, слоя базальтовой ваты и внешнего корпуса из легкого бетона. Монтаж дымовой трубы из модульных блоков несложен. Вначале между печью и дымоходом устанавливается асбестовая прокладка, затем на нее наносится слой раствора, помещается модуль и выравнивается по уровню. Каждый следующий модульный блок закрепляется слоем раствора. После возведения модульного дымохода необходимо изолировать печную трубу от протечек в месте прохода через крышу.

Следующий способ изоляции дымовых труб применяется в основном при строительстве бань. Металлический дымоход в месте прохода через крышу оборачивают несколькими слоями минеральной ваты и закрепляют ее проволокой. Затем выполняют штукатурку глиняно-песчаной смесью. Подготовленную таким образом трубу оборачивают слоем кровельной оцинкованной стали, закрепляют его саморезами и монтируют дымоход на крыше.

Современная промышленность выпускает готовые многослойные дымоходы из теплоизолированных труб, с наружным слоем из нержавеющей стали. Для пропуска через кровлю подобных конструкций существуют специальные кровельные проходы, выполняющие функцию гидроизоляции.

Гидроизоляция дымовых труб

В месте прохода трубы через кровлю создаются условия для протечек, поэтому необходимо предусмотреть надежную гидроизоляцию.

В первую очередь в месте примыкания трубы к кровле сооружают внутренний фартук. Обычно он состоит из нижних планок примыкания. Их укладку начинают с нижней стенки трубы. Если позволяет материал трубы, в месте примыкания верхнего края планки выполняют штробу. Верхний край планки заводят в штробу и герметизируют, нижний край планки подрезают и закрепляют саморезами. Также выполняют планки примыкания по другим стенкам трубы, делая нахлест между ними около 15 см.

Следующим монтируют галстук – плоский лист кровельного металла, предназначенный для отвода воды. Верхний край его помещают под нижний фартук, а нижний выводят в ендову или карниз. По краям галстука загибают бортик для улучшения направления стока.

Сверху указанных элементов обустраивают верхний слой кровельного ковра. По окончании его монтажа вокруг трубы в последнюю очередь сооружают наружный декоративный фартук. Его крепят так же, как внутренний, только без помощи штробы.

Многие строители рекомендуют избегать жесткого крепления фартука к трубе, чтобы конструкция не повреждалась от температурного расширения. Можно использовать стальной хомут (юбку), снабженный термостойкой эластичной прокладкой.

Для удобства пропуска дымовых труб и других элементов через крышу выпускаются готовые кровельные проходы, основная функция которых – герметизация отверстия в кровле. Они представляют собой основание и фартук, выполненные из цельного листа материала. Проходы могут изготавливаться из оцинкованной или нержавеющей стали, а также гибких материалов: термостойкой резины и силикона. Металлические кровельные проходы являются более традиционным решением и имеют меньшую стоимость. Однако они не всегда могут обеспечить плотное прилегание к кровле, выполненной из профилированных материалов (черепица, шифер, ондулин). Этого недостатка лишены проходы из гибких материалов, они обеспечивают герметичное прилегание к любой поверхности. Благодаря своей эластичности, кровельные проходы из резины и силикона могут изолировать от протечек кровли любой формы с разными углами наклона и без него. Доступно несколько цветовых решений изделия, позволяющих подобрать кровельный проход к цвету покрытия.

Изоляцию дымовых труб необходимо выполнять в строгом соответствии с правилами пожарной безопасности и строительными нормативами. Она обеспечит вашему дому надежность, комфорт и долговечность.

Добросовестному хозяину, возводящему баню на своем участке, придется продумать не только комфортность и обустроенность будущего здания. Огромное значение имеют проблемы обеспечения всесторонней безопасности эксплуатации такой постройки. И одним из ключевых вопросов в этой сфере является продуманная система пожарной безопасности.

Одним из основных элементов настоящей бани является печь¸ которая , как правило, работает на твердом топливе. Требуется обеспечить правильную установку и самой печи, и дымоходной системы, так, чтобы не допустить вероятности отравления продуктами сгорания, исключить возможность возгорания стен и перекрытий и кровли. И еще один момент – дымовая труба сама по себе не должна становиться потенциальным источником опасности вне бани. Это можно обеспечить, изготовив и установив искрогаситель на трубу бани своими руками.

Не надо тешить себя ложной уверенностью, что можно прожить и без этого элемента – огонь не прощает небрежностей. Смастерить искрогаситель – не так уж и сложно, но зато можно потом быть уверенным, что с этой стороны опасности нет.

Используемое в банных печах твердое топливо не всегда бывает одного качества. Нередко его горение сопровождается обильным образованием искр – раскаленных несгоревших частиц, которые с потоком горячих газов устремляются вверх по дымоходу.

Наверное, многим приходилось наблюдать картину, когда из дымящей трубы нет-нет, да и выскакивают красные искры – это особенно заметно в сумерки или в темноте. Бывает и посильнее – когда из жерла вырываются целые «снопы». Зрелище, безусловно, красивое, но таит в себе оно огромную опасность.

Не прогоревшие раскаленные частицы могут попасть на кровлю или деревянные элементы кровельной конструкции. Ветер запросто разносит их на десятки метров, и самые крупные из них могут вызвать возгорание сухих листьев и хвои, травы или сена, окружающих построек или деревьев. Одним словом, если замечено такое явление, меры нужно предпринимать безотлагательно.

Погасить искры можно, обеспечив на пути их движения контакты с поверхностями или деталями, имеющими большую теплопроводность.Раскаленные частицы теряют свой тепловой потенциал, «тухнут», и уже не представляют большой опасности.

Сама конструкция многих банных печей предусматривает функцию предварительного искрогашения .

Воздух (широкая голубая стрелка) попадает в печку через поддувальную дверцу (поз . 1), проникает через колосниковую решетку (поз . 2) в топочную камеру (поз . 3), обеспечивая горение топлива и разогрев каменки (поз . 4). Далее, горячие продукты сгорания (широкие красные стрелки) попадают не сразу в дымоходную трубу (поз. 6), а проходят через своеобразный «лабиринт», созданные специальными перемычками (поз. 5). Здесь происходит активная отдача тепла, а кроме того , из-за резкого изменения направления движения, несгоревшие частицы (тонкие красные стрелки) под действием центробежных сил вырываются из общего потока газов, бьются о стенки камер, и значительная их часть гасится уже здесь.

Однако, речь сама по себе раскалена, и полностью загасить все искры часто просто не сможет. Так как выбросы несгоревших частиц наиболее вероятны на прямых дымоходах, с этим явлением борются еще и добавлением горизонтальных участков. Принцип здесь точно такой же – изменение направления потока и контакт искр со стенками трубы.

Правда, самостоятельно с этим лучше не экспериментировать. Дымоход требует определенного расчета , и «перенасыщать» его ломаными участками нельзя – это отрицательно скажется на уровне тяги, что будет представлять уже опасность другого рода.

Чтобы достичь нужного «компромисса» и устанавливают на оголовок трубы специальное нехитрое устройство, которое называется искрогасителем. Здесь уже могут примениться два принципа снижения теплового потенциала раскаленных частиц до безопасного уровня:

• Так, как и описывалось выше – резкие изменения направления потока продуктов сгорания.
• Создание искусственных преград (сетка, решетка и т.п .), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.

Во многих конструкциях искрогасителей эти оба принципа используются в совокупности один с другим.

Можно сделать еще одно важное замечание. Независимо от наличия искрогасителя на оголовке трубы, сама она должна быть правильно расположена на скате кровли. На этот счет существуют определенные нормативы, которые схематично приведены на рисунке:

Цены на готовые искрогасители

искрогаситель

Простейшие модели искрогасителей

Искрогаситель на дымоходную трубу любого диаметра можно приобрести в специализированном магазине или заказать мастеру-жестянщику. Однако, если у хозяина бани есть навыки слесарной работы, то ему вполне по силам будет изготовить такой аксессуар и самостоятельно.

Самый простейший искрогаситель – это заглушенный отрезок трубы, на боковых стенках которой просверлены или прорезаны круглые или щелевидные отверстия. Схематичнно это выглядит так:

Труба дымохода – поз. 1. К ней подбирается отрезок трубы (поз. 2) чуть большего диаметра, так, чтобы он мог надеться сверху, но при этом не давал большого зазора. В верхней части приваривается заглушка (поз. 3). На стенках этого импровизированного искрогасителя размещают отверстия (поз. 5) – рядами или в шахматном порядке. Можно вместо отверстий прорезать горизонтальные щели шлифмашинкой . Внутри этого цилиндра предусматривают упоры (поз.4), для фиксации искрогасителя на оголовке.

Хотя схема и несложна, особого распространения она не получает из-за целого ряда недостатков. Так, весьма сложно рассчитать количество и диаметр отверстий, необходимых для обеспечения нормальной тяги. Такой искрогаситель придется достаточно часто снимать для очистки, так как отверстия постепенно будут зарастать копотью. А скопления нагара на внутренней части цилиндра может привести к появлению в помещении бани достаточно неприятного запаха гари.

Одним словом, это конструкция «для ленивых».

Другой простейший вариант – просто забрать выходное отверстие дымохода сеткой (решеткой ). Это можно сделать, используя готовую металлическую сетку, закрепив ее по обводу трубы с помощью хомута, или же изготовив для нее обод с кронштейнами для крепления. Кстати, даже такие примитивные варианты встречаются в продаже, но, наверное, нет никаких проблем изготовить столь несложную конструкцию самостоятельно.

Сетка на торце дымоходной трубы – просто, но недостаточно эффективно

Недостатков у такой схемы – тоже очень много. Слишком частую сетку ставить нельзя – она очень быстро зарастет . А у более редкой – весьма незначительная общая «рабочая» площадь, практически совпадающая с площадью сечения трубы. На верхнем прямом участке дымохода горячие газы набирают приличную скорость, и нет гарантии, что раскаленные твёрдые фрагменты при прямолинейном движении не проскочат через прутья решетки . То есть, эффективность искрогашения все же остается не на высоте.

Ячейки сетки можно уменьшить, но для этого потребуется увеличить ее общую площадь, чтобы дым выходил без снижения тяги. Этого добиваются установкой более высокого сетчатого «купола» над оголовком трубы – еще один простейший вариант искрогасителя. Иногда применяют и сварную решетчатую конструкцию, цилиндрической или сферической формы, которую крепят на дымоходе.

Это уже – вполне функциональные искрогасители, но с одним общим недостатком. На них не предусмотрена защита от попадания в трубу дымохода атмосферных осадков, иными словами – нет «крыши». А вот если дополнить эту конструкцию «зонтом», то получится вполне приличный и практичный аксессуар.

Кстати, это одна из наиболее распространенных моделей, которую выпускают и промышленные предприятия, и мастера частники. Вполне по силам изготовить подобный искрогаситель и самостоятельно.

Изготовление несложного искрогасителя своими силами

Для начала рассмотрим общий базовый чертеж несложного искрогасителя:

1 – цилиндрический патрубок – стакан, который либо надевается на трубу дымохода и фиксируется обычным хомутом, либо вставляется в нее . В зависимости от исполнения он может быть несколько развальцован или иметь вертикальный надрез, либо наоборот – нижняя часть слегка сужается.

2 – металлическая сетка, с ячейками не менее 1 и не более 5 мм. Иногда вместо нее используют сварную решетчатую конструкцию из стального прутка диаметром до 5 мм.

3 – дождезащитный конусовидный колпак– «грибок».

4 – стойки, которые соединяют все детали в единую конструкцию.

5 – заклепочные соединения.

Размеры такого искрогасителя имеют определенную закономерность, зависящую от диаметра дымохода (нижнего патрубка устройства). Для простоты работы усредненные значения приведены в таблице:

Параметры	Значения, мм
D	80	100	110	120	130	140	150	160	180	200	230	250
D1	160	200	220	250	250	280	300	300	360	400	400	450
H1, min	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
H2	150	150	150	150	150	150	150	150	200	200	200	200
H3	50	50	50	50	50	50	70	70	70	70	70	70

Изготавливать такой искрогаситель удобнее всего будет из листа оцинкованной стали, толщиной 0,6 ÷ 1,0 мм. С тонким листом – удобнее работать, но с толстым конструкция получается надежнее .

Кроме этого, лучше всего приобрести готовую сетку – оцинкованную или нержавеющую, с ячейкой порядка 3 ÷ 5 мм. Для соединений удобно пользоваться заклепочником , но только заклепки следует применять исключительно стальные – алюминий в данных условиях будет не совсем надежен .

Цены на сетку из нержавеющей стали

сетка из нержавеющей стали

Для резки металла понадобятся специальные ножницы, на прямолинейных участках можно воспользоваться и «болгаркой». Также не обойтись без электродрели – для высверливания отверстий под заклепки .

Для изготовления заготовок (загиба металла по линиям) нужен верстак с металлическим углом или просто кусок профиля (швеллера, уголка и т.п .) с ровными краями. Изготовление некоторых круглых деталей облегчится , если будут своеобразные шаблоны из труб разного диаметра.

Если опыта жестяных работ нет, то лучше всего вначале изготовить макет из плотного картона, естественно, в натуральную величину. Картонные детали после успешной проверки станут отличными лекалами для переноса размеров уже на лист металла.

Для начала, изготавливаются развертки деталей.

А. С нижним «стаканом» все достаточно просто. Чтобы свернуть цилиндр, нужно вырезать прямоугольник, длина которого равна длине окружности, лежащей в основании.

Развертка цилиндра – “стакана”

Из курса геометрии известно, что длина окружности (L) равна:

L = π × D , гдеπ ≈ 3,14, а D – требуемый диаметр цилиндра.

При этом с одной из сторон обязательно составляется монтажный клапан шириной М, равной 15 ÷ 20 мм – в этом месте будет производиться заклепочное соединение

Такую полосу аккуратно изгибают, например, с помощью трубы, совмещают края, сверлят отверстия и фиксируют на заклепки . Для высоты в 50 ÷ 100 мм будет достаточно двух штук.

Б. Точно таким же образом делают заготовку и для сетчатого цилиндра. Единственное отличие – при сборке самого цилиндра в месте соединения желательно проложить с обеих сторон полоски металла шириной порядка 10 мм, а потом уже проводить склепывание.

В. Самое, наверное, сложное в этой конструкции – изготовить конусовидный колпак. Впрочем, если провести правильный расчет , то и эта деталь должна легко получиться. Главное – правильно выполнить развертку (выкройку конуса). Для этого необходимо вновь несколько «погрузиться» в геометрию.

Очевидно, что конус нам при свертывании может дать круг, в котором вырезан сектор определенной угловой величины. Значит, необходимо определить зависимость диаметра и высоты конуса от диаметра заготовки и величины сектора.

Понятно, что длина боковой составляющей конуса (С ) будет равна радиусу заготовки. Из из вестных величин у нас нужная высота изготавливаемой детали (h ) и ее диаметр (D ). Исходя их этого можно определить и С – по знакомой всем теореме Пифагора. С является гипотенузой прямоугольного треугольника с катетами h и D/2

С = √ (h² + (D/2) ² )

Таким образом, получен требуемый радиус заготовки.

Теперь определяемся с углом вырезаемого сектора.

Понятно, что длина окружности основания конуса будет равна длине дуги окружности заготовки, которая останется после вырезания сектора.

Длину окружности основания конуса определяем по формуле:

Lк = π × D

Теперь определим длину окружности целой заготовки, до выреза:

Lз = π × 2С

Несложно вычислить разницу:

ΔL = Lз – Lк

Теперь осталось решить несложное соотношение:

360° →Lз

α → ΔL

По правилу пропорции:

α = ΔL × 360/ Lз

Так получен угол вырезаемого сектора.

Например, рассчитываем развертку конуса диаметром 240 мм и высотой 70 мм

Боковая сторона (и радиус заготовки) равна:

С = √ (70² + 120²) = 139 мм

Длина окружности конуса:

Lк = 3,14 × 240 = 754 мм

Длина окружности целого круга заготовки:

Lз = 3,14 × 2 × 139 = 872 мм

Получаем разницу:

ΔL = 872 – 754 = 118 мм

Теперь можно сразу определить угол вырезаемого сектора.

α = 118 × 360/ 872 = 48,7 ≈ 49°

Остаётся с помощью транспортира перенести этот угол на разметку заготовки с вычисленным ранее радиусов и вырезать. При этом опять же не забываем про монтажный клапан для заклепок – он показан на схеме.

Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачивают конусом (для этого можно слегка «прокатать» ее о горизонтально зафиксированный металлический штырь или трубу небольшого диаметра). Затем конус можно зажать струбциной, высверлить монтажные отверстия и установить заклепки , окончательно зафиксировав деталь.

Г. Еще одна составляющая общей конструкции – стойки, которые соединяют все детали в единую сборку.

Стойки изготавливают из того же листового металла, но для прочности их лучше сделать трехслойными . Для этого при расчерчивании заготовки предусматривают линии сгиба (показаны пунктиром, так, чтобы внешние «полки» были примерно на 2 мм уже центральной. Обычно достаточно общей ширины стойки в 15 мм.

Длина может варьироваться – в зависимости от размеров конструкции. При этом обязательно учитывается необходимость запаса снизу – не менее 20 мм для размещения одной или двух заклепок для крепления к стакану. Сверху край стоики отгибается под нужным углом, так, чтобы получилась площадка длиной примерно 15 мм – в этих местах заклепками будет крепиться конус «зонтика».

Часто стойки размещают и под углом к вертикали – от т рубы к краям «грибка». Такая трапециевидная компоновка делает общую конструкцию несколько прочнее. Впрочем, решающего значения это не имеет.

Стоек может быть три – тогда они размещаются на равном угловом расстоянии в 120°, или четыре – с размещением через 90°.

Нумерация позиций – такая же, как и на схеме в прямой проекции.

Итак, как уже говорилось, для начала лучше расчертить и выполнить всю конструкцию из плотного картона. Это поможет окончательно разобраться с сопряжением деталей, с требуемой длиной стоек. После успешно проведенного эксперимента картонные развёртки станут готовым шаблоном для разметки металлического листа.

Когда все детали готовы, можно переходить к окончательной сборке.

• Первым делом к патрубку – «стакану» строго вертикально крепятся на одну или две заклепки стойки.
• Сетчатый цилиндр вс тавляется в пространство между стойками, так, чтобы он слегка вошел в нижний «стакан» и оперся о шляпки заклепок . Высота сетки должна быть такой, чтобы она сверху при окончательной сборке уперлась в конус зонта.
• Если стойки расположены вертикально, то для пущей прочности можно приклепать сетку к ним – по одной заклепке на стойку.
• Далее, выставляется «грибок». Монтажные площадки стоек точно подгибаются так, чтобы они плотно прилегали к внутренней поверхности конуса. Сверлятся сквозные отверстия через зонт и стойки, и вся конструкция окончательно фиксируется заклепками .

По сути, сборка искрогасителя закончена – его можно смело устанавливать на банную трубу и больше не бояться возможности вылета искр.

Видео: работа жестянщика по изготовлению некоторых деталей искрогасителя

Изготовление дефлектора-искрогасителя

Отлично себя в работе показывают устройства, которые совмещают функции искрогасителя и дефлектора. Особенно этот конструктивный элемент важен для бань, размещенных на открытых, ветреных участках. Мало того, что ветер способен разнести искры на большое расстояние. При усилении скорости не исключается эффект «обратной тяги», когда вместо того, чтобы выходить наружу, дым начинает проникать обратно в помещение, отравляя банную атмосферу и становясь угрозой здоровью находящихся там людей. Использование дефлектора-искрогасителя разом решает обе проблемы.

Схематично – работа дефлектора-искрогасителя

Ветер прямым образом никак не воздействует на срез дымоходной трубы – специальная конструкция дефлектора заставляет воздушный поток (показан синими стрелками) огибать оголовок сверху снизу и по бокам. При этом движение воздуха сопровождается явлением инжекции – некоторого разряжения внутри дефлектора, что только повышает тягу, и никогда не допустит обратного эффекта.

Вместе с тем поток горячих газов с содержащимися в нем несгоревшими частицами (показано желтыми стрелками) делает два крутых поворота практически на 180 градусов. При этом все искры гарантировано контактируют с металлическими поверхностями конструкции, что ведет к их угасанию.

Существует множество разнообразных моделей дефлекторов – искрогасителей. Для самостоятельного изготовления можно взять очень распространенный и проверенный многолетней практикой дефлектор ЦАГИ. Название пошло от аббревиатуры Центрального Аэрогидродинамического Института им. Жуковского, специалистами которого это устройство и было когда-то разработано.

В общих чертах схематично изобразить дефлектор-искрогаситель подобной конструкции можно следующей схемой:

1 – патрубок – «стакан», которым дефлектор одевается на дымоходную трубу. Все остальные размеры деталей устройства зависят от диаметра этой части – D .

2 – Труба-диффузор, представляющая собой усечённый конус, расширяющийся кверху. Его диаметр D 1 в широкой части должен быть равен 1,25 × D . Высота, Н2 + Н1 = D

5 – конусовидный зонт, примерно такой же, какой и у ранее рассматриваемой модели искрогасителя. Диаметр основания конуса –D 2 = 1,7 × D . Высота конуса, Н4 = 0,3 × D

6 – цилиндрический внешний кожух . Его диаметр D 3 = 2 × D . Общая высота –Н2 + Н3 + Н3 = 1,2 × D

3 – Под кожухом может располагаться фартук – поддон, который не допускает попадания искр на кровлю, и служит дополнительно перегородкой для изменения направления потока газов. У этого фартука диаметр , равный диаметру кожуха, или на 5 ÷ 7 мм больше. Форма – слегка изогнутая внешним обводом вверх, наподобие блюдца. Для прочности на фартук часто накатывают радиальные ребра жесткости . Чтобы в нем не собиралась влага, можно просверлить дренажное отверстие.

Вся конструкция (за исключением сопряжения «стакана» и диффузора, собирается на общих кронштейнах-стойках (поз. 4) заклепочным соединением (поз. 7). Количество стоек такое же как и у вышеописанной модели – три, иногда четыре. Правда, кронштейны имеют более сложную изогнутую форму – но и это рассчитать несложно при первичной сборке макета.

Что еще важно? Внешний цилиндрический кожух должен располагаться на высоте Н1 , нижним краем точно посередине диффузора. Верхний обрез конуса– « грибка совпадает по уровню с верхним краем кожуха.

В принципе, сборка должна быть достаточно хорошо понятна из схемы и из рассмотренного ранее примера искрогасителя с сеткой. Главные отличия – больше деталей, сложнее конфигурация кронштейнов, отсутствует сетка. А главные сложности – изготовление усеченного конуса – диффузора и соединение его с цилиндрическим стаканом.

Для изготовления развертки усеченного конуса опять придется

Понравилось?

Хозяину, возводящему деревянные дом или баню на своём участке, придётся продумать не только то, чтобы будущее здание обустроить комфортно. Очень важно обеспечить всестороннюю безопасность эксплуатации данной постройки. Требуется решить вопрос продуманной системы пожаробезопасности.

Сердцем современной бани является печь, работающая обычно на твёрдом топливе. Необходимо обеспечить верный монтаж и самой печной конструкции, и системы дымоотведения с целью недопущения риска отравления вредными газами и исключения возможности возгорания стен, перекрытий, кровли. И ещё немаловажный пункт – дымоходная труба сама по себе не должна быть возможным источником опасности в банном помещении. По этим причинам и устанавливают искрогаситель на дымоход, который можно купить либо изготовить своими руками.

Не стоит убеждать себя, что этот элемент не так уж и важен, потому что в случае возгорания вы не простите себе эту небрежность. К тому же сделать самому искрогаситель не составит никакого труда.

Искрогаситель на дымоход из нержавеющей стали

Особенности

Всякая конструкция, связанная со сжиганием топлива и отведением вредных продуктов за пределы обогреваемых помещений, несёт опасность для построек. Особенно, когда материал жилища не устойчив к пожарам (допустим, древесина).

Потому при постройке дома требуется соблюдать правила пожаробезопасности. Это касается как печки и котла, так и дымохода, потому что совместно с процессом топливной переработки выбрасываются и продукты сжигания в дымоходную трубу. Данный процесс обычно не обходится без искр, а они в свою очередь могут стать причиной пожара. С целью обезопасить себя и собственное жильё, монтируют особое устройство – искрогаситель на дымоход.

Прибор улавливает искры, устанавливаясь прямо на трубу дымоотведения. Его конструкция включает в себя корпус, сетку для улавливания и гашения искр, элемент для погашения огня и козырёк.

По большому счёту, искрогаситель на дымоход – это обычная сетка с мелкими ячейками. Конструкция элементарная.

Можно выделить ещё и следующие особенности рассматриваемого приспособления:

1. Данные устройства устанавливаются на дымоходные трубы твердотопливных печек.
2. Ячейки самой сетки должны соответствовать определённым размерам, а именно быть не больше 5 мм.
3. Монтаж искроулавливателя производится обязательно, если кровля сделана из материалов, которые могут легко воспламениться.
4. Устройства требуются тогда, когда дымоход установлен прямолинейно (в банях, саунах и пр.).
5. Ко всему, искрогаситель защищает трубу от птиц и мусора.

Обратите внимание, что при топлении печки дровами с большим содержанием смол придётся отказаться. Иначе смола, которая будет оседать на сетке, забьёт её, и тяга в дымоходе станет меньше.

6. Сетку нужно время от времени чистить.
7. Установку искрогасительной сетки включают в проект дымоходной трубы.

Искрогаситель на дымоход самостоятельно выполнить не сложно, но требуется ответственно подойти к выбору материала сетки. Не все они могут использоваться, допустим, при применении ферритной стали либо оцинкованного металла это может поспособствовать быстрому износу устройства.

Монтаж искрогасителя производят сразу после установки самой дымоходной трубы.

Самым лучшим материалом для сетки считается нержавейка, толщиной 5 мм. Устройства из нержавеющей стали имеют прекрасные свойства прочности, устойчивости к коррозии, характеризуются высоким показателем тепловой устойчивости.

Разновидности

В настоящее время существует огромное множество искроулавливателей, отличающихся друг от друга конструкциями, но всё же особой популярностью пользуются два вида:

• искрогаситель в виде кожуха из нержавейки;
• изделия в форме дефлектора .

Основное условие – беспрепятственная тяга в конструкции. Газы должны идти по дымоходной трубе легко и не встречать барьеров. Ко всему, искрогаситель должен гасить все искры, поступающие по трубам.

Габариты этих устройств могут быть разными, всё зависит от диаметра дымохода. Диаметр искроулавливателя может быть и 80 мм, и 550 мм. Размер козырька напрямую зависит от диаметра присоединительной трубы, что устанавливается на дымоход. Рассмотрите таблицу, чтобы понять зависимость.

Ду присоединительной трубы, мv	Ду козырька, мм
80	160
100	200
110	220
120	250
130	250
140	280
150	300
160	300
180	360
200	400
230	400
250	450
280	450
300	500
350	550
400	600
450	650
500	750
550	800

Действует искрогаситель на дымоход для бани или дома очень просто. Стоит сказать, что полностью все виды этих изделий функционируют схоже:

1. Продукты сжигания движутся по каналу дымоотведения.
2. У оголовка им препятствует искрогаситель, который и изменяет направление движения по оси.
3. У выхода из трубы искры проходят через сетку, гасящую их.

Искроулавливатель может иметь разную форму, однако принцип действия будет всегда одинаков.

Изготовление искрогасителя своими руками

Уже разобрались, что конструкция искрогасителя проста, устройство выглядит зачастую как крышка, надевающаяся на дымоходную трубу.

Искрогаситель в форме крышки на дымоход

Купить изделие не сложно, однако ещё проще и дешевле будет сделать искрогаситель на дымоход своими руками. Данный вариант рекомендуется на недолгое время, потому что он не очень удобный в пользовании и имеет следующие минусы:

1. На сетке быстро оседает грязь и сажа. Это со временем повлияет на хорошую тягу и выведение газов из дымохода.
2. Неверно просчитанное расстояние между ячейками. Такая конструкция плохо задерживает искры, которые могут легко вылететь из трубы. В то же время слишком маленькая сетка станет причиной засорения.

Искрогаситель в форме трубы с отверстиями

Ещё один вариант, который не трудно выполнить самому (на изображении).

Выглядит он как труба с высверленными дырами. Вы можете его приобрести либо сделать своими руками. Выбирают трубу немного большего размера, чем дымоход. В ней сверлят дыры, сверку крепят зонтик. Потом всё это изделие заклёпками крепится к дымоходной трубе. Данный вариант выглядит довольно простым, однако проблема заключается в количестве и размере дырок. Неверно просверленные отверстия могут поспособствовать снижению тяги. Потому, если вы изготавливаете конструкцию сами, то проведите необходимые расчёты или пойдите опытным путём. Помните, что последнее потребует больше затрат времени и сил.

Вот ещё фото такого изделия.

Искрогаситель на дымоход в виде сетки

В данном случае необходимо ответственно подойти к выбору размера сетки для исключения проблем, аналогичных как в модели выше. Это изделие также придётся не раз снимать и чистить, потому что дыры будут забиваться грязью.

Если вы не хотите всё время возиться с чисткой, можете поставить искрогаситель в виде купола. В нём размер сеточных ячеек изменяется.

Однако он не исключает проблем, связанных с попаданием грязи в печь, потому что в данной модели нет зонтика.

Востребованные модели

Теперь рассмотрим более долговечные варианты. На изображении – наилучший по функциональности вариант. Стоит он недорого, да и выполнить его самому не трудно, если присутствуют навыки работы слесарем.

Искрогаситель на дымоход с сеткой и зонтом

Основание выполняется из оцинковки толщиной от 0,6 до 1 мм. Очень тонкий выбирать не нужно, хоть с ним и легче работать. Нам требуется надёжность. Сетку можно сварить из прутков, однако лучше купить готовую, из нержавеющей стали. По стоимости выйдет не намного дороже, однако работать будет существенно легче по сравнению с прутками. Берите ячейки размером от 3 до 5 мм. Имейте при себе болгарку, ножницы по металлу и дрель для проделывания отверстий для крепежа. Из-за того, что металл придётся гнуть, придётся подготовить верстак с металлическим углом либо часть ровного швеллера / уголка.

Размеры искрогасителя

Помните о необходимости соблюдения пожарной безопасности, в особенности, если у вас деревянная постройка, которая отапливается дровами. Искрогаситель – важная часть системы дымоотведения, которая позволит вам не беспокоиться при топлении печки за возникновение возгорания.

Особенно важно соблюдение правил противопожарной безопасности. Даже маленькая искра из печи может привести к пожару.

Нередко из дымоходной трубы вылетают искры из топки, особенно при хорошей тяге. Поэтому в обязательном порядке на неё должен быть установлен искрогаситель.

Виды искрогасителей

Существует несколько основных типов искрогасителей:

• В виде дефлектора;
• В виде металлического кожуха из сетки.

Горячий газ с искрами проходит через дымоход и сталкивается с препятствием в виде металлической крышки или сетки. При контакте с ними искры быстро остывают, и не представляют опасности для дерева.

Многие печники предпочитают использовать искрогасители по типу дефлектора Цаги, так как они практичнее сетчатых. Если использовать крупную сетку – искры могут пробиваться через нее, а если сильно мелкую – она будет быстро забиваться сажей.

Также существуют и другие виды дефлекторов, например, для дымоходов хорошо подходит дефлектор Григоровича, показанный на фото.

Для чего устанавливают искрогасители?

Искрогасители устанавливать в большинстве случаев необязательно, и нецелесообразно покупать дорогие готовые варианты, но они смогут дать вам некоторые преимущества.

• Согласно требованиям противопожарной безопасности ППБ-01-93, использование искрогасителей обязательно вблизи горючих материалов.
• Также их устанавливают в случае с легковозгараемой кровлей (Ондулин, Тегола, чешуйчатая), при скапливании листвы на крыше, либо если дом стоит поблизости с деревьями, в лесу.
• Помимо основного назначения его использование не допустит попадания внутрь влаги, листвы, птиц.
• За счет снижения сопротивления, вы исключите обратную тягу и увеличите тягу дымохода.

Самостоятельно делаем искрогаситель

Сделать искрогаситель для бани можно своими руками из нержавейки или алюмоцинка. Для этого нужно замерить и изготовить шаблон по выбранному вами чертежу.

Обратите внимание! Лучше всего для этого подходит нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 0,5 мм. Изделия из неё прослужат вдвое дольше, чем из ферритной стали AISI-409(430): 10-12 лет. Для твердотопливных котлов нельзя делать дымоходы из оцинкованной стали.

Эта инструкция показывает пример изготовления по чертежу дефлектора Цаги, только с добавлением фартука для искр.

Конструкция будет состоять из основной трубы-насадки на дымоход, защитного кожуха (обечайки), фартука и крышки колпака.

• Центральную внутреннюю часть можно сделать из готовой нержавеющей трубы, она будет одеваться как насадка на дымоход.
• Верхняя часть трубы раскатывается в виде конуса увеличенного диаметра. Она должна заканчиваться примерно посередине верхнего кожуха.
• Кожух, который будет одеваться на трубу, вырезается вручную и крепится при помощи металлических пластин на заклепки.
• Под кожухом рекомендуется сделать фартук с отступом от низа кожуха примерно 6 см, в который будут падать искры.

• Фартук должен быть по ширине больше кожуха, и закреплен в виде воронки под углом на точечную сварку. Перед его креплением на трубе делается небольшое углубление – бортик для плотной стыковки. Позже это соединение обрабатывается герметиком.

Обратите внимание! Дополнительно в фартуке нужно предусмотреть сливные отверстия для отвода влаги и прокатать ребра жесткости.

• Верх кожуха закрывается круглой насадкой, по диаметру на несколько см меньше трубы. Все крепления делаются на нержавеющие заклепки.
• Для расчета размеров верхней крышки и высоты дефлектора вы можете воспользоваться данными из таблицы.

• Чтобы надежно склепать 2 детали, просверлите их на месте нахлеста насквозь сверлом по металлу. Затем вставьте в отверстие заклепку, захватите её шляпку заклепочником и плавно сожмите его ручки.
• Для дополнительной прочности конструкции делаются прокатные ребра жесткости.

Наглядно схема дефлектора показана на фото:

Необходимые инструменты

Чтобы самостоятельно собрать колпак на дымоход, вам потребуется:

• Ножницы по металлу;
• Молоток;
• Дрель и сверло по металлу;
• Сварочный аппарат;
• Заклепочник и заклепки из нержавейки;
• Листогибочный станок.

Альтернативные способы защиты от искр

Кроме установки колпака, существуют и другие способы защиты от искр:

• Первый способ самый простой. Конец дымохода заваривают наглухо, а затем с торцов сверху просверливают множество отверстий. Так можно сделать даже установив заготовленную трубу на существующую.
• Следующий способ – на конец дымохода приваривается металлическая сетка. Такой вариант имеет существенный минус: сетка быстро забивается, и её нужно будет вскоре менять, чтобы сохранить хорошую тягу.
• Если в вашей местности сильные ветра, то на оголовок трубы устанавливают хороший дефлектор, он не допустит образования обратной тяги.
• Еще один способ – уменьшить тягу. Это не самый хороший вариант, но так вы можете увеличить температуру трубы и количество вылетающих искр. Для этого создаются дополнительные колена на дымоходе.

Еще одно самодельное решение вы можете увидеть на этом видео уроке:

Чтобы искры не вылетали напрямую вверх из-за высокой тяги, на трубе дымохода делается перемычка, которая смещает часть трубы в сторону. То есть создается искусственный загиб трубы с колодцем для искр в середине (см. фото ниже). В колодце делается небольшой люк для чистки.

Заключение

Если вы не хотите тратить деньги на покупку готовых дефлекторов для бани, то можно сделать его самостоятельно за один вечер. Цена готовых вариантов начинается от 1 тысячи рублей, в зависимости от диаметра ().

Чтобы получить дополнительную информацию по этой теме, рекомендуем посмотреть видео в этой статье: