Шиповые соединения деревянных деталей - самые надёжные. Но нарезать точно паз и шип - дело непростое. Не зря существует много приспособлений, облегчающих эту работу. 06 одном из них, сделанном своими руками, рассказывает наш автор.
Конструкцию этого приспособления я случайно увидел в Интернете. Одна зарубежная фирма рекламировала своё устройство под названием Kerfmaker .
Оно предназначено для создания точного паза с помощью циркулярной пилы.
По своей простоте и отличным результатам его использования я считаю это приспособление просто гениальным. От приобретения меня остановила его высокая цена, и я решил сделать подобное устройство из подручных материалов самостоятельно.
Как я использую приспособление для нарезки шипов
Чтобы проще было понять конструкцию устройства, я сначала опишу, как им пользоваться, а уже потом - процесс изготовления. Для примера попробую соединить два бруска квадратного сечения крест на крест. С таким приспособлением это сделать очень легко.
1. Само приспособление очень напоминает штангенциркуль с глубиномером. Оно имеет два ползунка, которые можно передвигать и фиксировать. Более короткий из них нужен для учёта толщины пильного диска. Приспособление раз и навсегда поможет забыть, что его надо учитывать при изготовлении паза.
2. Для измерения толщины диска зажимаю его между торцом приспособления и любой вертикальной плоскостью, плотно прижатой к диску с другой его стороны. В зависимости от того, надо прибавлять или вычитать толщину диска, ползунок либо выдвигаю…
3. …либо задвигаю. После этого положение короткого ползунка надёжно фиксирую гайкой.
4. Следующим шагом с помощью длинного ползунка как штангенциркулем замеряю толщину заготовки, после чего ползунок тоже фиксирую гайкой. Приспособление готово к изготовлению паза. С одного конца у него образовалась небольшая ступенька. Эти две длины приспособления задают положение краёв будущего паза.
5. Для работы я использую маленькую «кроватку» для пилы. Устанавливаю «кроватку» и выставляю высоту диска, равную половине толщины заготовки.
6. Перехожу непосредственно к изготовлению паза. ьУстанавливаю приспособление более длинной стороной и фиксирую ограничителем - дощечкой, прижатой струбциной. Делаю первый пропил.
7. Не снимая ограничителя, переворачиваю приспособление более короткой стороной и опять прижимаю к упору. Заготовка сдвинулась точно на ширину паза с учётом толщины диска пилы. Делаю второй пропил. Дерево между пропилами убираю либо долотом, либо той же пилой.
8. Повторяю операцию со второй заготовкой и получаю идеальное соединение. Безусловно, порядок пропилов можно поменять. Плотность посадки регулируется небольшим перемещением короткого ползунка. Приспособление подходит и при использовании параллельного упора. Таким образом, оно позволяет получать идеальные Т-образные и угловые соединения.
Порядок изготовления
Теперь расскажу, как я изготавливал это приспособление.
9. Самым сложным для меня было найти подходящие гайки с насечкой, но и они нашлись в старых запасах. В качестве материала для ползунков я использовал дубовые плашки. В конструкции много пустот - и дерево должно быть прочное. Кроме того, на дубе трудно оставить вмятины от гаек, которые могли бы сказаться на точности и качестве работы приспособления.
Толщина заготовок должна быть немного больше внешнего диаметра гаек, чтобы они не мешали устройству лежать на боку, но при этом и не слишком большой, иначе неудобно будет затягивать гайки.
10. Две основные части приспособления соединяются при помощи паза и гребня. Я с ними немного перемудрил и сделал в форме «ласточкиного хвоста». Но тут достаточно обычного прямоугольного паза. В любом случае ширина паза (а для «ласточкиного хвоста» - самое узкое место) должна быть больше диаметра резьбы гайки.
12. Детали с нарезанными пазами.
13. Для фиксации короткого ползунка использовал обрезок шпильки - обычным метчиком нарезал в отверстии резьбу и вкрутил шпильку.
Для длинного ползунка использовал болт с короткой резьбой. Выбрал такой потому, что эта часть устройства часто двигается и резьбой растачивались бы пазы в дереве. Из-за «ласточкиного хвоста» длинный ползунок соединяется с верхней частью при помощи двух деталей, иначе болт в паз не вставить. При прямоугольном пазе их можно жёстко собрать в одну.
В завершение приклеил вертикальный упор - и приспособление готово. Максимальная ширина паза, который можно сделать с помощью этого приспособления, равна 100 мм. Для меня этого вполне достаточно, но можно сделать и более длинную базу для решения больших задач.
Самодельное приспособление для нарезки шип-паза: фото
DUOLVQI ручной нож для овощерезки Многоцелевой Круглый Терка-шинковка картофеля сыр…
834.37 руб.
Бесплатная доставка★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | Заказы (635)
2 шт./компл. Мини ручной работы скребок для инструментов утилита практичный…
Зная, как сделать шип-паз ручным фрезером, можно даже в домашних условиях изготавливать не только красивую, но и надежную мебель, но и различные конструкции из древесины, характеризующиеся отличной несущей способностью. По системе «шип-паз» соединяются не только элементы различной мебели (столов, стульев и полок), но и каркасы малоэтажных домов, испытывающие в процессе эксплуатации значительные нагрузки.
Для того чтобы ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, необходимо обеспечить несколько условий:
- надежно зафиксировать заготовку и правильно сориентировать ее по отношению к направляющей подошве фрезера;
- выставить высоту рабочей части фрезы таким образом, чтобы инструмент снимал с поверхности обрабатываемой заготовки слой материала требуемой толщины.
Даже используя при выполнении такой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только повысить ее производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным. Особенно актуально использование такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, в тех случаях, когда мебель производят не в единичных экземплярах, а сериями (при этом мастеру приходится выполнять большое количество подобных операций как с однотипными, так и с имеющими различные формы и размеры деревянными деталями).
Используемые инструменты
Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.
Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:
- боковая поверхность формирует стенки паза и боковые стороны шипа;
- торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.
Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.
В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост». Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост». Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.
Выборка «ласточкиного хвоста» с помощью шаблона
Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.
Как изготовить приспособление для выборки шипа
При формировании шипов на деревянных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную. Именно поэтому очень важно, чтобы при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сможет обеспечить не только ее надежную фиксацию, но и точность формируемых на ее поверхности шипов.
Конструкцию простейшего устройства, которое в состоянии справиться с такими задачами, составляют:
- несколько неподвижных направляющих (нижние, верхние, боковые);
- подвижная планка, за счет которой можно регулировать длину выборки.
Изготавливается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются индивидуально, в следующей последовательности:
- По краям листа фанеры фиксируются одинаковые по высоте боковые вертикальные элементы, в центральной части которых сделаны вырезы.
- На боковых элементах устанавливаются направляющие, по которым будет перемещаться подошва ручного фрезера.
- Чтобы ограничить ход ручного фрезера по верхним направляющим, на них следует зафиксировать боковые планки.
- На листе фанеры, играющем роль основания устройства, необходимо установить подвижный элемент, при помощи которого будет регулироваться величина вылета края обрабатываемой заготовки. Для фиксации можно использовать обычный винт с барашком или любой другой подходящий крепеж.
При изготовлении приспособления предложенной конструкции надо учитывать следующие моменты:
- Высота верхних направляющих должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали и величины небольшого зазора, который необходим для установки фиксирующего клина.
- Вырезы в боковых вертикальных элементах выполняются такой ширины, чтобы она учитывала длину формируемого шипа.
Работать с использованием приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером практически любой современной модели, в опциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части применяемого инструмента.
Для создания на боковой поверхности бруса или доски шипа «ласточкин хвост» используется устройство, изготавливаемое следующим образом.
- В листе многослойной фанеры выполняется отверстие, из которого будет выступать режущая часть фрезы «ласточкин хвост».
- С нижней части подготовленного фанерного листа фиксируется ручной фрезер. Для этого можно применять хомуты, саморезы или любые другие крепежи.
- На поверхности фанерного листа, по которому будет перемещаться обрабатываемая заготовка, закрепляется доска толщиной 2,5 см. Она будет выполнять роль направляющего элемента. Такая доска является расходным материалом и используется один раз с фрезой определенного диаметра.
Такое устройство можно установить между двумя стульями или использовать для его размещения более удобную и надежную конструкцию.
Создание шипов на брусках и досках
Применяя фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера и вышеописанное приспособление, обработку выполняют в следующей последовательности.
- Деталь, которую предстоит обработать, размещается на нижней опорной плоскости.
- Тот край детали, на котором будет формироваться шип, помещается в вырез верхних направляющих и продвигается в нем до упора в подвижный элемент приспособления.
- Подвижный элемент фиксируется в требуемом положении.
- Используя клиновой элемент, верхнюю плоскость детали прижимают к верхним направляющим.
- На верхние направляющие помещается ручной фрезер.
- Дерево при помощи установленного на фрезер инструмента сначала снимается с одной стороны формируемого шипа.
- После обработки одной стороны заготовку переворачивают и выполняют формирование второй стороны шипа.
Даже такое несложное по конструкции устройство позволяет обрабатывать при помощи ручных фрез соединения «шип-паз» с высокой точностью и производительностью.
Перед началом работы такое приспособление необходимо настроить. Это можно сделать по следующему алгоритму.
- Установленный в ручной фрезер инструмент опускается до его соприкосновения с поверхностью фанеры-основания.
- Измеряется толщина детали.
- Толщина заготовки делится на 4. Результат и будет расстоянием, на которое необходимо поднять фрезу над поверхностью основания.
Шипорезный станок — разновидность деревообрабатывающих станков, которые используются для изготовления проушин и шипов при производстве деревянных конструкций. Элементы могут обрабатываться как для соединения под углом, при этом изготовляются рамный и ящичный пазы, так и для сращивания, при этом изготавливаются пазы типа «ласточкин хвост» или фигурные.
Такой станок обычно оснащается специальным автоматизированным механизмом подачи, обеспечивающим обработку в несколько технологических «проходов» без участия оператора, и устройством автоматической смены инструмента.
Шипорезный станок по дереву применяют как в небольших мастерских, так и в условиях крупного массового производства. Они незаменимы на предприятиях, занимающихся деревообработкой, домостроением, а также производством и ремонтом мебели.
1 Типы шипорезных станков
Механизмы подачи заготовки с переменной скоростью разрешают использование инструментов маленького диаметра для достижения высокой точности. Применение сменного инструмента способно обеспечить выполнение несколько десятков операций, давая максимальную гибкость всем настройкам обработки.
Процессы могут управляться персональным компьютером с памятью, диагностикой и графическим интерфейсом пользователя.
Применяемые шипорезные станки разделяются на два основных типа:
- односторонние;
- двухсторонние.
Станки одностороннего типа за один цикл выполняется изготовление шипов на одной стороне заготовки. Эти станки работают по позиционному принципу: заготовка фиксируется на рабочем столе, который совершает возвратно-поступательные движения относительно инструментов (фреза и пила), установленных на шпинделе.
Станки двустороннего типа изготовляют шипы сразу на обоих заготовки. Они работают по позиционно-проходному принципу, то есть опиловка торцевых частей выполняется при движении заготовки относительно инструмента, а нарезка шипов и проушин выполняется с помощью подвижного фрезерного узла при неподвижно зафиксированной заготовке.
1.1 Характеристики шипорезных станков
Основные параметры станков описываются их технологическими возможностями:
- максимальная длина шипа;
- минимальная толщина шипа;
- максимальная глубина проушины;
- ширина проушин;
- допустимый размер заготовки.
Кроме того, станки характеризуются числом шпинделей, диаметром пилы, размерами фрезы, скоростью подачи и мощностью двигателя.
2 Известные производители и популярные модели
Различные модели также могут отличаться дополнительными возможностями, такими как:
- программное управление, в том числе с помощью компьютера;
- наличие автоматической смены инструмента;
- конструкцией механизма подачи заготовки.
2.1 Makita Corporation, Япония
Японская компания «Makita» предлагает станок с программным управлением «Makita» 5500 S, оснащенный двумя двигателями для привода двух пар продольных и поперечных пильных дисков. Его параметры обеспечивают требуемую чистоту резки и скорость выполнения работы.
Наибольшая глубина резки за один проход составляет 90 мм, при этом большую глубину шипов (до 240 мм при ширине и высоте по 130 мм) можно просто достичь за несколько проходов.
Станок может работать с заготовками неограниченной длины, для чего используется вспомогательный блок с регулируемыми геометрическими параметрами. Сам станок весьма компактен и легок: размеры в горизонтальной проекции составляют 560×620 мм при высоте 810, вес не превышает 68 кг.
2.2 SCM Group, Италия
Под принадлежащим группе брендом «Celaschi» сегодня выпускается двусторонний станок «Progress», пригодный не только обработки материалов из дерева и его производных, таких как ДСП, но также и гипсовых плит, материалов из пластика и стекловолокна.
Кроме основной операции – изготовления шипов с применением фрез – он может выполнять раскрой, профилирование и другие операции.
«Progress» может работать с деталями свыше 6 метров длиной и толщиной до 20 сантиметров со скорость подачи материала до 1 метра в секунду. Он также имеет устройство автоматической смены инструмента и систему ЧПУ, может быть легко интегрирован с другим оборудованием от «SCM Group».
2.3 Группа компаний «МАГР», Украина
В номенклатуру продукции входит современный специализированный фрезерный станок модели «СШ-200-160П», который предназначен для выполнения операции нарезания поперечных шипов. Может использоваться совместно с торцовочными станками и прессами для сращивания ПСД.
Производит пакетную обработку деталей, что исключает сколы при резке. Фиксация пакета производится с помощью пневматического устройства,
смещение шага шипов осуществляется путем изменения высоты рабочего стола.
2.4 Савеловский «СЗДО», Россия
АО «СЗДО» предлагает оборудование высокого качества, изготовленное совместно с ведущими мировыми компаниями, выпускающими оборудование для обработки древесины. Шипорезный станок «ШС»-3 предназначен для нарезки специальных клиновых шипов на торцах деревянного бруса.
Станок обеспечивает выполнение цикла операций со смещением фрезы на одну вторую часть шага, для чего применена специализированная пневматическая система от итальянской фирмы «Camozzi».
ШС-3 позволяет обрабатывать детали размерами 20 х 20 сантиметров при толщине до 12 сантиметров, полный цикл нарезания шипа с обеих сторон занимает не более 30 секунд.
2.5 Как нарезать шипы своими руками без применения станка?
В этом случае вам понадобится шипорезное приспособление. Нередко столяры изготавливают самодельные шипорезки, но сегодня можно приобрести промышленную модель, например – «CMT» — 300. С его помощью (при наличии электрического фрезера) вы сможете, применяя различные шаблоны, получить нужный вам ящичный паз.
Согласитесь, весьма проблематично быстро и качественно нарезать идеальный круглый шип на торцах деревянных заготовок круглого сечения. Ну конечно если вы не счастливый обладатель шипорезного станка с ЧПУ. Для тех, чей цех или мастерская не так богато «упакована» предлагаем изящный способ решения этой задачи. Сделайте простой и надежный кондуктор из подручных материалов за 15 минут
1. Заготовка
Вам понадобится небольшой брусок из древесины или МДФ. Примерные размеры - сечение 4х4 см, длина около 10 см. Впрочем, все зависит от диаметра предполагаемого шипа и размера заготовки.
2. Отверстие под заготовку
Просверлите отверстие в бруске диаметр которого будет равен диаметру вашей круглой заготовки. Если отверстие получится с небольшим припуском, то будет совсем хорошо.
Небольшой припуск не помешает. В дальнейшем это облегчит нарезание шипа. Но не переусердствуйте, иначе может получиться люфт
3. Ограничитель
Для того что бы заготовка не проваливалась при обработке потребуется установить ограничитель. Для этого вырежьте из ДВП или тонкого МДФ пластину размером равным основанию вашего бруска. Вы конечно, можете приклеить основание к бруску столярным клеем, но имеет смысл поступить проще - соедините эти две детали на двухстороннюю клейкую ленту.
4. Настраиваем фрезер
Теперь настройте свой фрезер для нарезания шипа. Используйте прямую фрезу. Установите высоту вашего шипа, не забудьте компенсировать толщину ограничителя.
5. Настройте упор
Настройте упор фрезера таким образом, чтобы центр фрезы совпадал с центром отверстия в кондукторе
6. Фрезеруем паз
На этом этапе отфрезеруйте в заготовке кондуктора паз. Лучше это выполнить в 2-3 прохода. На упоре вы можете поставить отметку для того, что бы каждый проход оканчивался в одном и том же месте, а именно в центре отверстия.
Кондуктор готов!
7. Закрепите кондуктор
Вам следует надежно прикрепить получившийся кондуктор к упору фрезерного станка. Проще всего это сделать струбциной. Настройте вылет фрезы на диаметр вашего будущего круглого шипа.