Гидроизоляционные покрытия всех видов должны надежно сцепляться с основанием, быть сплошными, равномерной толщины.
Назначение гидроизоляции
Гидроизоляция - плотная водонепроницаемая прослойка из окрасочных, рулонных или других материалов, предназначенных для защиты строительных конструкций от увлажнения грунтовыми водами или другими жидкостями. В зданиях и сооружениях гидроизоляция обеспечивает их долговечность и нормальную эксплуатацию. Рассмотрим, где располагается гидроизоляция в различных зданиях и сооружениях. В жилом доме изолируют наружные поверхности стен подвалов, фундаментов и других подземных конструкций, соприкасающихся с грунтом. В полах санитарных узлов гидроизоляция предупреждает промочки или протечки междуэтажных перекрытий. Полы и стены в банях, прачечных и в других «мокрых » помещениях изнутри защищают слоем гидроизоляции, чтобы не допустить увлажнения и снижения теплозащитных качеств ограждающих конструкций. В чердачных перекрытиях при необходимости устраивают пароизоляцию - разновидность гидроизоляции. Пароизоляция предотвращает проникновение водяного пара из помещения в утеплитель. Без пароизоляции водяной пар проник бы в утеплитель, при охлаждении превратился в конденсат, отчего утеплитель увлажнился бы и его теплоизоляционные качества снизились.
Основные виды гидроизоляции
В зависимости от положения в пространстве гидроизоляция подразделяется на горизонтальную, уложенную на горизонтальной поверхности, и вертикальную - на вертикальной или наклонной поверхности. По способу устройства и виду используемых материалов различают следующие виды изоляции:
- многослойное покрытие из пластичных или жидких составов.
Рис. 1. Окрасочная гидроизоляция:
1 - фундамент; 2 - гидроизоляция; 3 - перекрытие; 4 - пол.
Такую гидроизоляцию выполняют из горячих или холодных битумных мастик, а также из составов, приготовленных на основе синтетических смол. Состав наносят равномерным слоем по всей изолируемой поверхности при небольших объемах работ кистями или валиками, при площадях изолируемой поверхности более 500 квадратных метров механизированным способом.
Битумную изоляцию делают не менее чем в 2 слоя, толщиной 2 мм каждый, изоляцию на основе синтетических смол — слоем 0,5...1,0 мм. В зависимости от вида используемых мастик слои наносят с интервалом от 1 до 16 ч после отвердения и просушки предыдущего слоя. В чердачных перекрытиях и покрытиях производственных зданий окрасочную гидроизоляцию, выполняющую роль пароизоляции, наносят в 1 слой.
— покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, которые послойно наклеивают горячими или холодными битумными мастиками или синтетическими составами.
Рис. 2. Оклеечная гидроизоляция:
1 - фундамент; 2, 6 - гидроизоляция; 3 - защитная стенка; 4 - слой глины; 5 - уровень грунтовых вод; 7 - складка оклеечного ковра.
Изоляцию выполняют так. Полотнища раскатывают в одном направлении и соединяют одно с другим с нахлестом 100 мм в продольных и поперечных швах. В смежных слоях продольные и поперечные стыки полотнищ располагают вразбежку не ближе 300 мм один от другого. Число слоев определяется проектом. На последний слой рулонной изоляции наносят сплошной слой горячей битумной мастики и защищают его стенкой из кирпича или других материалов. Пароизоляцию горизонтальных поверхностей из рулонных материалов делают однослойной. В местах примыкания к стенам ее заводят на вертикальную поверхность, чтобы не увлажнялась теплоизоляция со стороны стены.
— покрытие толщиной 5...40 мм, которое наносят послойно из цементно-песчаных растворов (состава 1:1 или 1:2 ) с использованием водонепроницаемых цементов. На небольшую площадь (до 100 квадратных метров) и при отсутствии гидростатического напора покрытие наносят вручную, в 2... 3 намета по предварительно увлажненной поверхности. Толщина такой изоляции не больше 30 мм.
Рис. 3. Цементная штукатурная гидроизоляция:
1 - железобетонная стенка; 2, 3 - слои цементно-песчаного раствора.
- покрытие толщиной до 20 мм из горячих или холодных мастик. Холодные мастики наносят послойно (толщина намета 2...4 мм).
На горизонтальные и наклонные поверхности мастику разливают или набрызгивают с последующим разравниванием обычно в 2 слоя по 7...8 мм.
Рис. 4. Штукатурная асфальтовая гидроизоляция:
1 - железобетонная стенка; 2, 3 - слои асфальтовой мастики.
Вертикальную поверхность гидроизоляции защищают стенкой из кирпича, бетонных плит или слоем цементной штукатурки, армируя ее стальной сеткой; горизонтальную — стяжкой из цементного раствора или бетона.
Горячую мастику наносят в 2...3 слоя на поверхность со стороны увлажнения или гидростатического напора. С наружной стороны ее защищают.
Литая асфальтовая гидроизоляция
- покрытие из горячего раствора или мастики в полости между изолируемой поверхностью и защитной стенкой. Изоляцию устраивают так. На горизонтальную поверхность разливают асфальтовую смесь и 
разравнивают ее скребками, сверху укладывают цементную или растворную стяжку.
Материалы, используемые для гидроизоляции: полимочевина, полиуретановая мастика Гипердесмо, Уникоут-101
и другие эластомерные покрытия, которые наносятся методом напыления импортными высокопроизводительными установками высокого давления.
Рис. 6 Гидроизоляция полимочевиной
Выбор системы гидроизоляции зависит от объема, условий и вида работ. Довертись специалистам, ведь от выбора системы зависит не только качество и цена, но и правильное функционирование гидроизоляции.
Наша компания производит гидроизоляцию любых объектов быстро, качественно и с гарантией до 15 лет.
Мы подберем необходимую Вам систему гидроизоляции и бесплатно составим смету. Наши материалы применяются:- Для устройства новых и гидроизоляции старых кровель.
- Для гидроизоляции подвалов , фундаментов, цокольных этажей, резервуаров, санитарных помещений, очистных сооружений, отстойников, любых строительных конструкций.
- Для гидроизоляции бассейнов , в том числе для приклеивания плитки.
- Для защиты полиуретановой пены и других поверхностей от внешних воздействий.
- Для защиты и восстановления внешнего вида кровель из черепицы, шифера.
- Гидроизоляция под стяжку , во влажных помещениях - под плитку.
В последнее время все большую популярность стала набирать бесшовная напыляемая гидроизоляция, или так называемая “жидкая резина”.
Мембранное покрытие (“жидкая резина”) – это резинобитумная эмульсия холодного нанесения, используемая для высококачественной гидроизоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей.
Напыляемая резиновая мембранная система на основе полимерно-битумной водной эмульсии, является двухкомпонентной системой покрытия холодного нанесения (эмульсия + реагент-катализатор) мгновенного отверждения. Применяется для гидроизоляции подвальных, цокольных помещений, антикоррозийную защиту бетонных и металлических конструкций любой сложности, имеет максимальную степень защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей.
Жидкая резина связывается на молекулярном уровне (создавая подобие «сварки») с таким же материалом (новый слой поверх старого), независимо от стадии затвердевания или возраста предыдущего покрытия, никакой другой строительный материал не обладает таким качеством.
Резиновая мембрана отличается потрясающей эластичностью (коэффициент предельного удлинения больше <1000%) с одновременным высоким пределом прочности, что предотвращает возможность катодного отслаивания от поверхности вследствие неблагоприятного воздействия цикличных изменений температуры, давления воды, вибрации и резких ударов. В отвердевшем состоянии резиновая мембранная система не становится хрупкой и ломкой; с возрастом она становится твёрже, но сохраняет эластичность и поэтому не крошится и не шелушится, как это происходит с другими материалами.
– это современная альтернатива рулонным и мембранным покрытиям, наносимых горячим методом.
Наносится с помощью двухканального оборудования безвоздушного распыления. Затвердевание происходит мгновенно при смешивании компонентов в факеле, на поверхности основания.
Нанесение производится при температуре не ниже +5С.
Допускается нанесение продукта на влажное основание.
Применение системы может сочетаться с армированием нетканым термоскрепленным геотекстилем плотностью от 30гр./кв.м. до 200 гр./кв.м. Армированию подлежат места примыканий, острые внешние и внутренние углы, а так же места необходимого сопротивления сжатию или тяге с отрывом.
Бесшовная гидроизоляция. Преимущества системы:
- Наносится как непрерывная монолитная бесшовная мембрана
- Эластичная и гибкая, допускает смещение основы
- Связывает трещины и мелкие отверстия даже в самом гладком бетонном покрытии
- Наносится и затвердевает без подогрева
- Для нанесения не требуются горелки и варочные котлы
- Мгновенное отвердение до 80%
- В составе отсутствуют растворители
- Обеспечивает равномерное и экономичное нанесение
- Минимальные требования по подготовке поверхности
- Допускает наличие некоторой влаги на поверхности, предназначенной для покрытия
- Безопасна
- Химически устойчива
- Является изоляционным материалом с катодными (притягивающими, осаждающими) свойствами
Современные строительные технологии развиваются быстрыми темпами. Отходят в прошлое оклеечные материалы для изоляции, трудоемкие при выполнении и требующие длительного времени при укладке. Все большей популярностью сегодня пользуется бесшовная напыляемая , подвала, кровли или стен. Используемые для напыления материалы легко соединяются с любыми покрытиями на молекулярном уровне, создавая действительно надежную преграду перед любыми климатическими катаклизмами.
Выполняется гидроизоляция с использованием жидкообразных материалов, которые наносятся на поверхность с помощью специального оборудования методом напыления. После затвердевания такой слой формирует равномерное эластичное покрытие, не имеющее ни швов, ни зазоров. Фактически напыляемая изоляция, но с новыми улучшенными качествами готового покрытия.
Для сравнения застывший слой эмульсии, толщиной всего 2 мм по своей непроницаемости может сравниться с четырьмя слоями рубероида. При этом значительно экономится время и физические усилия.
Составы для напыления
Для напыляемой изоляции фундаментов или кровли используются специальные материалы. По составу все материалы классифицируются на два основных вида, однокомпонентные и многокомпонентные. Однокомпонентные смеси продаются в готовом виде, и не требуют дополнения к применению.
Это может быть:
- полиуретановая эмульсия,
- битумная и битумно-полимерная мастика,
- сухие быстротвердеющие гидроизоляционные смеси, готовые для использования, с точно рассчитанным и выверенным составом.
Многокомпонентные имеют как минимум два составляющих. Для достижения необходимых качеств в них добавляют латексы и стабилизаторы. Обязательно, в составе многокомпонентного материала должны быть основа и катализатор отверждения.
Методика холодного напыления сегодня лидирует среди всех известных способов защиты фундаментов и кровли. Данная изоляция отличается самыми высокими показателями.
Покрытие, выполненное методом напыления, с использованием битумно или битумно-полимерной мастики холодного отверждения (однокомпонентной или двухкомпонентной), не теряет своих первоначальных качеств при эксплуатации от 30 до 50 лет.
Свойства и преимущества
Напыляемая гидроизоляция избавила от необходимости учитывать состояние несущего материала и трудоемкой подготовки поверхности. Единственным условием, которое требуется выполнять, является удаление лишней влаги и армирование геотекстилем.
Можно назвать основные свойства и преимущества: стабильность, эластичность, технологичность, безопасность (нетоксичность). Благодаря этим качествам и инновационным материалам, спрос на бесшовную напыляемую гидроизоляцию растет с каждым днем.
Помимо этого стоит рассмотреть еще ряд преимуществ этой технологии, например:
Адгезия
Способность материла напыляемой изоляции прочно схватываться с любыми поверхностями, делает возможным нанесение на бетон, кирпич, металл, дерево рубероид и пластик. При этом нет необходимости в демонтаже базового слоя или дополнительном его просушивании.
Долговечность
Материалы, нанесенные методом напыления, сохраняют свои свойства при диапазоне температур от -47° С до +98° С, независимо от условий эксплуатации в течение 30 – 50 лет.
Безопасность
Помимо того, что все используемые материалы являются экологически чистыми, методика холодного напыления исключает применение открытого огня, что делает технологию пожаробезопасной.
Стабильность
Отсутствие необходимости использования крепежных приспособлений позволяет создавать абсолютно целостные покрытия на площадях любого размера и конфигурации. Мастики и эмульсии формируют монолитный изоляционный ковер, независимо от количества примыканий в обрабатываемой поверхности.
Технологичность
Напыляемые материалы надежно заполняют все имеющиеся микротрещины, каверны и капилляры. Получаемый при напылении слой является не только гидроизоляцией, но и паро- и газонепроницаемым.
Помимо всех этих замечательных качеств бесшовная напыляемая гидроизоляция фундамента, подвала и кровли имеет несколько отрицательных качеств, наиболее значимые из них, это:
- Чувствительность мастики и эмульсии к действию растворителей и материалов, содержащих нефтепродукты.
- Удалить готовый слой изоляции возможно только механически.
- Необходимость в наличии специального оборудования и квалифицированного персонала.
- Не все используемые материалы устойчивы перед действием солнечных лучей, поэтому применение для кровель, требует дополнительной защиты, методом окрашивания.
Область применения
В строительстве технология напыления в основном применяется для ремонта и устройства кровель как традиционных, так и инверсионных. Также применяется при . является лидирующим методом по своим показателям.
- , плит перекрытия, цокольных и подвальных помещений, .
- Материалы для напыления служат отличной антикоррозийной защитой для металлических и бетонных элементов зданий и других строений.
- С успехом методика применяется в строительстве метрополитена, при возведении мостов и туннелей, для укрепления откосов на нестабильных породах.
- Гидроизоляции трубопроводов с внешней и внутренней стороны.
- При возведении промышленных объектов, таких как водонапорные башни, водостоки и отстойника, дамбы и ирригационные каналы.
Виды оборудования и особенности работы
Выполнение гидроизоляции методом напыления возможно только с помощью распылительных машин таких видов как:
- Бензиновые
- Электрические
Материал выбирается в зависимости от вида имеющегося оборудования, так при безвоздушном напылении используются двухкомпонентные смеси, а при работе под давлением лучше подходят однокомпонентные составы.
После подготовки поверхности путем очистки от грязи и обработке грунтовкой, выполняется напыление изоляционного материала.
В том случае, если необходимо нанести два слоя изоляционного материала, первый слой просушивают не менее 12 часов.
Материалы наносятся широкими полосами примерно по полтора метра, при этом специалист следит за равномерностью напыления.
Многокомпонентные составы смешивают в факеле, при нанесении на поверхность они практически мгновенно застывают.
Хотя напыление считается новым методом, и постоянно совершенствуется, с каждым днем технология расширяет область применения.
Содержание статьи:
Гидроизоляция напылением полимочевины - это формирование на поверхности монолитного толстостенного пленочного покрытия, отличающегося высокой прочностью и эластичностью. Защитная оболочка образуется в результате реакции двух компонентов - изоцианата и смолы. В нашей статье мы рассмотрим тонкости обращения с этими компонентами и технологию напыления состава на основание с целью защиты от влаги.
Особенности применения полимочевины для гидроизоляции
Покрытие из полимочевины образуется в результате реакции двух компонентов, которые подаются на поверхность под большим давлением. После нанесения вещество быстро затвердевает, образуя бесшовное полотно.
Для гидроизоляции используются два типа полимочевины - чистая и гибридная. Первый вариант применяется в жестких условиях эксплуатации, например, при низких температурах, но цена на него очень высокая. В большинстве случаев используется гибридный вариант.
Производители вводят в вещество добавки, благодаря которым изделие, кроме гидроизоляции, приобретает другие свойства. Большой ассортимент продукции позволяет выбрать средство для каждого конкретного случая. Например:
- Покрытие с отражающей способностью монтируется на крыше, что позволяет экономить на утеплении.
- Составы, предназначенные для полов и фундаментов, эластичны, хорошо противостоят механическим нагрузкам.
- Для полов можно выбрать полимочевину, позволяющую получить гладкие и шероховатые поверхности.
- Изделие хорошо зарекомендовало себя для гидроизоляции стальных труб.
- Нанесение полимочевины на фасад не только повышает его влагостойкость, но и увеличивает срок службы.
- Можно приобрести образцы любого цвета и отделать внутренние поверхности бассейнов или аквариумов.
Особенностью изолятора является высокая скорость отвердевания, что исключает влияние различных негативных факторов на качество покрытия. Таким образом можно обрабатывать поверхность при низкой температуре. Вещество способно гидроизолировать основание в таких условиях, при которых другие варианты защиты не действуют.
Работать с изделием необходимо в специальных костюмах, которые закрывают кожу, глаза и органы дыхания.
Достоинства и недостатки гидроизоляции полимочевиной
Покрытие из этого материала обладает многими положительными качествами, которые выделяют его среди других водоотталкивающих средств.
Достоинства полимочевины:
- Полимочевина не требует ремонта и замены в течение 50 лет. После длительного использования она не деформируется от механических, температурных и химических воздействий, не теряет своих эксплуатационных характеристик, не усаживается и не трескается. Износостойкость превосходит даже нормы для керамической плитки. При необходимости поверхность пленки легко восстановить.
- С помощью технологии напыления создается бесшовная водонепроницаемая оболочка высокой надежности.
- Изделие безопасно для человека, т.к. в его составе нет токсичных компонентов.
- Процесс формирования покрытия на основе полимочевины очень простой. Во время работы нет необходимости подгонять материалы, крепить их, герметизировать стыки.
- Напыление выполняется с помощью специальных устройств, которые позволяют обработать за короткое время площадь 300-400 м 2 .
- Оболочка на основе мочевины не горит и может использоваться в пожароопасных помещениях.
- Скорость отвердения вещества очень высокая - не более 20 секунд. Начинать эксплуатацию можно через час после нанесения, но максимальную прочность покрытие приобретает позже.
- Полимочевина герметизирует поверхности любой формы. Она обладает хорошей сцепляемостью практически со всеми материалами, которые используются в строительстве.
- Некоторые разновидности полимочевины недостаточно устойчивы к ультрафиолету, поэтому перед покупкой внимательно изучите состав и свойства компонентов.
- Сырье для напыления вещества стоит дорого.
- Для работы понадобится дорогостоящее оборудование, без которого нанести вещество невозможно. Работать на профессиональных устройствах могут только специалисты, прошедшие специальную подготовку.
- Средство надежно защитит от воды любую поверхность, но скрыть ее недостатки не в состоянии.
Технология гидроизоляции поверхностей полимочевиной
Гидроизоляция выполняется в несколько этапов. Вначале необходимо тщательно подготовить основание к обработке, определиться с типом оборудования для полимочевины и только затем приступить к процессу напыления. Информация о каждом этапе приведена ниже.
Выбор оборудования для напыления полимочевины
Наносится изолятор на стены напылением с помощью специальных устройств, которые выбираются в зависимости от площади обрабатываемой поверхности, желаемого качества покрытия, условий эксплуатации защитной оболочки и других факторов. Для получения рабочего состава компоненты смешиваются при температуре 60-80 градусов в пропорции 1:1, под давлением 150-200 атмосфер. Поэтому в состав устройства обязательно входят такие узлы, как емкости с химикатами, насосы, дозатор, нагреватель смеси, специальные шланги для подачи вещества, поддерживающие заданную температуру, распылитель.
Универсальные приспособления, рассчитанные на малую и среднюю нагрузки, для нанесения полимочевины не подходят. Они не рассчитаны на высокое давление в системе. Для каждой модификация вещества требуется определенный тип пистолета, свой размер смесительной камеры, давление, температура. Все рекомендации по подбору оборудования приведены в инструкции к составу, разработанной производителем вещества.
При небольшом объеме работ применяют мобильные разовые установки, обычно пневматические. С их помощью обрабатываются небольшие площади - балконы, подвалы. В состав простейшей установки входят два баллона с полиолом и изоцианатом, гибкий сдвоенный шланг большой длины, пистолет с насадками. В приспособлениях не всегда есть устройство для регулирования пропорции компонентов, нет функции подогрева содержимого. В таких системах допустимая температура поддерживается с помощью бочек с теплой водой. При некоторых навыках одноразовыми устройствами можно качественно обработать даже поверхности сложной формы.
Электрические устройства обладают средней производительностью и рассчитаны на обработку значительных площадей.
Гидравлические приспособления относятся к классу профессиональных устройств. Они обеспечивают отменное качество гидроизоляции, рассчитаны на длительный срок эксплуатации, обладают повышенной надежностью. Дозирование реактивов выполняется при помощи поршневых насосов.
Для напыления полимочевины необходимо использовать распылительный пистолет с плоским факелом, при этом для пневматических и гидравлических устройств распылители разной конструкции.
Подготовительные работы
Перед напылением поверхность следует тщательно обработать. Для этого выполните следующие операции:
- Удалите загрязнения различными способами - сильной струей воды, жесткой щеткой, шлифовальной машиной и т.д.
- Проверьте плоскостность основания. На качество гидроизоляции неровности не влияют, но после окончания работы оболочка будет выглядеть неэстетично. Убедитесь, что на стене отсутствуют масляные пятна и краска, к ним плохо прилипает состав.
- Для повышения сцепляемости обрабатываемая поверхность должна быть шероховатой. При необходимости пройдитесь по ней жесткой щеткой.
- Цементные стяжки прогрунтуйте, чтобы снизить расход полимочевины и повысить прочность основания.
- Дополнительная обработка предупредит отслаивание штукатурки. Если не грунтовать пористые материалы, то на поверхности образуются кратеры и другие дефекты. Замаскировать их не удастся даже повторным напылением.
- Бетонные стены проверьте на отсутствие слабых участков. При обнаружении вырубите их, а образовавшиеся пустоты заполните ремонтными составами. Отверстия от крепежа заполните расширяющимися составами на глубину 4-6 см.
- Острые углы скруглите, наплывы бетона сбейте. Раковины диаметром более 10 мм зашпаклюйте. В местах стыковки горизонтальных и вертикальных участков выполните галтели.
- Если полимочевину, кроме гидроизоляции, планируется использовать для декорирования, требования к поверхности повышаются. Необходимо обеспечить горизонтальность или вертикальность обрабатываемых стен с допуском 1 мм на 1 м. Количество забоин диаметром 1-2 мм на 1 м 2 не должно превышать двух.
- Кирпичные перегородки обязательно штукатурят цементно-песчаной смесью. Наносить полимочевину можно через месяц, чтобы облицовка приобрела максимальную прочность.
- После выравнивания поверхности ее необходимо прогрунтовать специальным составом, предназначенным для работы с полимочевиной. Желательно использовать те составы, которые рекомендует производитель гидроизолятора.
- На металлических изделиях обработайте сварные швы шлифованием, а все остальное очистите пескоструйным способом. После процедуры поверхность промойте и высушите. Металлические поверхности не грунтуют, только покрывают антикоррозионным составом.
- Уровень влажности поверхности не превышает 4%. Величина определяется специальным прибором - влагомером. При его отсутствии можно воспользоваться народным способом. Положите на основание большой кусок полиэтиленовой пленки и приклейте скотчем. Проверьте ее состояние через трое суток. Если появились мокрые пятна, стена должна еще подсохнуть. Следует помнить, что полимочевиной покрытие образуется, даже если напылять материал на лед, однако оболочка не прилипнет к поверхности.
- Допустимая влажность воздуха - менее 80%.
- Температура окружающей среды должна соответствовать условиям, которые указал производитель сырья.
Инструкция по нанесению полимочевины
Гидроизоляция поверхности выполняется после полного высыхания грунтовки. Сборка изделия очень простая и занимает всего несколько минут.
Работа с одноразовыми установками не требует специальных навыков, но перед этим не помешает имитировать напыление с выключенным пистолетом. Потренируйтесь перехватывать пистолет и передвигаться с ним. Отпускать курок нельзя, состав мгновенно застынет в форсунке, и ее придется менять. Профессиональные установки имеют сложную конструкцию и перед эксплуатацией необходимо пройти специальное обучение по обслуживанию прибора.
Классический процесс напыления полимочевины происходит следующим образом:
- Соберите устройство согласно инструкции производителя.
- Подсоедините емкости с отвердителем и смолой к нагревательному устройству шлангами.
- Включите насос для подачи составов к нагревателю и обратно. Процесс прекращается, когда весь объем реактивов не нагреется до температуры 60-80 градусов.
- После разжижения компонентов аппарат перенаправляет материалы на распыление. Те же насосы перекачивают вещество к форсункам по специальным шлангам с обогревом. Каждый компонент вылетает из отдельных отверстий в пистолете и смешивается при нанесении. Сразу же начинается процесс полимеризации, и через небольшой промежуток времени вещество застывает, образуя пленочное покрытие.
- В некоторых системах перемешивание происходит в специальной камере, встроенной в пистолет. Для получения высококачественной смеси давление в ней, а также на выходе из сопла должно быть достаточно высоким.
- Напыление выполняется полосами шириной 1,5-2 м с нахлестом 15-20 см на соседние участки. Поверхности обрабатывайте дважды: сначала в одном направлении, а затем перпендикулярно первому слою. Толщина наносимого слоя - 1-3 мм, стандартное значение - 2 мм. Через 10-12 часов прочность полимочевины достигнет максимума.
- В некоторых случаях покрытие наносится двумя составами, например, при гидроизоляции бассейнов. Верхний шар с добавлением красителя заменяет декоративный слой.
- Шланг с подогревом держите подальше от влаги, чтобы не получить удар электротоком.
- Не допускайте попадание воды в отвердитель. Если такое случится, вещество мгновенно вспенится и застынет. Поэтому в аппарате для напыления обязательно должен присутствовать фильтр, улавливающий влагу.
- При гидроизоляции ответственных мест в защитную оболочку обязательно встраивают стеклохолст. Он защитит поверхности от больших механических и термических нагрузок.
- После работы распылитель отмойте от раствора.
- Для работы необходимо 3 человека. Один непосредственно производит напыление, второй помогает перемещать тяжелые шланги, третий контролирует работу устройства.
Компания Stargidrostroy предлагает услуги по нанесению напыляемой гидроизоляции . Мы располагаем достаточной материально-технической базой, чтобы успешно проводить работы любого масштаба и любой сложности. При необходимости наша бригада выедет на объект уже в день подписания договора и оперативно устранит проблему, если речь идёт о протечке.Гидроизоляция напылением проводится на основании официального договора, в котором прописаны сроки сдачи работы (их мы соблюдаем неукоснительно). Все работы проводятся с предоставлением гарантии, что говорит об их профессиональном качестве.
Что это такое?
Предусматривает применение материала на основе битумной эмульсии и жидкой резины. Исходя из характеристик и материалов производства, выделяют следующие виды напыляемой гидроизоляции:
- напыляемая полимерная гидроизоляция ;
- напыляемая гидроизоляция из жидкой резины ;
- бесшовная напыляемая гидроизоляция ;
- напыляемая гидроизоляция из мочевины .
Особенности и преимущества
Одной из особенностей напыляемой гидроизоляции, которую можно расценить как огромный плюс, является способность формировать цельный слой, который не имеет стыков. Его толщина составляет около двух миллиметров, а отсутствие на поверхности швов делает его абсолютно водонепроницаемым. Это делает напыляемую гидроизоляцию незаменимой для кровель! Благодаря её использованию можно обеспечить эффективную защиту не только снаружи, но и изнутри. Последнее позволяет исключить разрушительное действие влаги на теплоизоляционные материалы от конденсата, который образовывается в подкровельном пространстве.
Что касается других плюсов этого вида гидроизоляционного покрытия, то их немало. Прежде всего, это возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне от－47 °С до ＋98 °С и устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Мембрана, которая формируется в процессе нанесения, отличается невероятной надёжностью и порадует долгим сроком эксплуатации. Немаловажный момент заключается в том, что материал не содержит веществ, вредных для организма человека, а потому не станет причиной аллергической реакции или интоксикации организма.
Конечно же, нанесение гидроизоляции данного вида требует применения оборудования и должно осуществляться профессионалами... К примеру - такими, которые работают в компании Stargidrostroy. Мы располагаем мощным оборудованием, которое позволяет проводить работы оперативно. В среднем, за одну смену наши мастера могут гидроизолировать около ста квадратных метров поверхности. Обращайтесь!
Гидроизоляционные смолы
Для просмотра видео необходимо включить JavaScript.
Гидроизоляционные мероприятия