Утеплители или теплоизоляционные материалы - предназначены для защиты конструкции здания от влияния атмосферных факторов. Благодаря теплоизоляции в доме можно долгое время поддерживать необходимый уровень температуры.
В зимнее время утеплитель защищает дом от низких температур, а в летнее от жары. Бизнес по производству утеплителей, а также элементов монтажа, таких как дюбеля, уголки, профили - очень прибыльное дело. Во-первых, независимо от сезона на данную продукцию будет стабильный спрос, ведь количество желающих утеплить свои дома стремительно растет с каждым годом. Причиной тому являются высокие тарифы за коммунальные платежи. Перекупщики и строительные магазины всегда в поисках производителей, а особенно оптовых поставщиков.
Для производства панелей добавляется смесь нормальных волокон, к которой добавляются двухкомпонентные волокна. В случае пожара это самозатухание с низким уровнем дымовых выбросов. Это система, состоящая из нескольких отражающих слоев в сочетании с изоляционными материалами с воздушными полостями. Они обладают способностью отражать лучистую энергию по отношению к себе. Они используются главным образом между полостями кирпичной кладки, чтобы ограничить поток тепла между двумя средами при другой температуре.
Это панели из еловых волокон и минеральных связующих, таких как портландцемент и остаточный мраморный порошок из мраморной обработки. Существуют также решения, в которых цемент заменяется магнием; Используется оксид магния, полученный прокаливанием в печи с высоким содержанием магния карбоната магния. Оксид объединяют с сульфатом магния, который представляет собой кристаллический продукт с высокими связующими свойствами, который защищает волокна. Пропитанные таким образом волокна подвергаются воздействию высоких температур, образуется минерализация древесных волокон, очень сходная с естественной окаменелостью, что приводит к неизменности в течение длительных периодов времени.
Аренда площади для бизнеса.
Предприятие по производству теплоизоляционных материалов требует наличия промышленной площади. Арендовать помещение будет наиболее выгодным выходом из положения, однако при выборе здания следует учитывать наличие различных коммуникаций, таких как: вода, электричество + высоковольтная линия, исправная система вентилирования и удобные подъезды непосредственно к самому объекту. Внутри здания будут размещаться некоторые станки и агрегаты, необходимые для производства продукции. Площади в 200 кв. м. вполне достаточно, чтобы развернуть основное, нужное оборудование и приступить к выпуску утеплительных материалов.
Агломерат под давлением создает компактную, надежную, хорошую степень противопожарной защиты и водостойкую панель. Когда он полностью заряжен при высоких температурах, он имеет возможность увеличить его объем до 20 раз по сравнению с источником, благодаря воде, остающейся в закрытой пористости породы из-за внезапного охлаждения во время разлива магмы. Расширенный перлит не агрессивен микроорганизмами из-за его бесплодия и неорганичности и не развивает микробиологические загрязнители.
Также доступны гидрофобные вспененные перлитовые панели, собранные из стекловолокна, асфальтовых связующих и целлюлозных волокон. Самые передовые технологии в сочетании с ноу-хау, накопленными в течение десятилетий, предлагают здесь уникальные возможности для производства инновационных и доступных строительных материалов.
|
|
Средняя стоимость на промышленные помещения в Московской области равна около 7400 рублей за кв. м. в год, соответственно за 200 квадратов 200 х 7400 = 1 480 000 рублей в год без учета оплаты по коммунальным платежам. Стоимость аренды может варьироваться от 3 000 до 10 000 рублей, в зависимости от региона и места размещения здания. Стоит отметить, что цокольное помещение, которое находиться под офисами, ресторанами или жилыми домами - не подойдут для данного рода деятельности, так как во время производства могут выделяться различные химические запахи и повышенный шум.
Даже во Франции потенциал для расширения замечателен. Производство древесно-волокнистых панелей имеет давнюю традицию. На шести заводах производятся теплоизоляционные панели с мокрым волокном, завод производит изоляционные материалы в пеньках и гибких волоконно-сухих изолирующих панелях с сухим процессом, завод производит тонкие стержневые балки, три завода производят жесткие волокнистые панели, частично используется в качестве полуфабрикатов для производства тонких стержневых балок. Сегодня, спустя 30 лет, он был подтвержден как один из ведущих в мире специализированных бизнес-рынков для экологических строительных материалов благодаря уникальным и интегрированным системам деревянного строительства.
Затраты на оборудование и инструменты.
Для запуска производства по изготовлению теплоизоляционных материалов потребуется специальное производственное оборудование, а также некоторые инструменты.
Основное оборудование, инструменты и механизмы для производства:
Ленточный конвейер - 30 000 р.;
- специальная печь для плавки материала - 65 000 р.;
- центрифуга для создания волокон - 50 000 р.;
- гофрировочная машина - 88 000 р.;
- насосы и специальные емкости - 50 000 р.;
- камера термообработки - 60 000 р.;
- режущее оборудование - 30 000 р.;
- оборудование для упаковывания - 20 000 р.;
- комплект наборного инструмента - 5 000 р.;
Мы все еще хотим сосредоточиться на этом, обеспечивая качество, обслуживание и производительность. Мы сосредоточены на том, что нас ждет в будущем. Общая полезная площадь участка составляет более 500 гектаров. Обе системы предрасположены к дальнейшему существенному росту.
Мощность завода составляет около 100 м³ в год. Поэтому планируется удвоить годовые производственные мощности. В начале 1990-х годов он диверсифицировал эту продукцию, внедряя на рынок новые системы и продукты. Он продал свои собственные разработки по производству и ноу-хау в США, Японии и Китае.
Стоимость инструментов и оборудования указана исходя из средних значений каталогов крупных регионов Москвы и СПб. Общая средняя стоимость всех инструментов и оборудования: 30 000 + 65 000 + 50 000 + 88 000 + 50 000 + 60 000 + 30 000 + 20 000 + 5 000 = 398 000 рублей.
Технология производства на примере минеральной ваты.
Первый этап производства минеральной ваты начинается с изготовления основного сырья, которое состоит из множества смесей минералов, проще говоря - шихты. Шихта представляет собой смесь нескольких компонентов. Для каждого теплоизоляционного материала состав подбирается индивидуально.
1-й дивизион. Специальные, специальные многофункциональные водонепроницаемые мембраны также для защиты человека и окружающей среды. Суперадгезивные гидроизоляционные мембраны: самоклеящиеся, самоклеящиеся и термоадгезивные. Дышащие и дышащие листы для подмышек. Канадская битумная черепица.
2-й дивизион. Тепловые изоляторы в рулонах и панелях в сочетании с гидроизоляционными мембранами. Акустическая изоляция для полов, стен, потолков и крыш. 3-й дивизион. Гидроизоляция жидкости, краски, мастики, герметики, грунтовки и изделия для утилизации цемент-асбеста.
Приготовление происходит в плавильной печи, где шихта нагревается и растапливается при температурах не менее 1600 градусов. Печь работает на природном газе, который является наиболее эффективным среди любых других видов топлива. После расплавления образуется волокно, которому позже придается форма и структура в центрифуге с оборотами более 7 000 в минуту. Расплавленная масса начинает формироваться в волокна.
4-й дивизион. Осушение штукатурки, отделка для восстановления и восстановления исторических и современных зданий. Гидроизоляционный цемент, фанера, защитные покрытия, добавки и специальные смолы для бетона и кирпичной кладки. 5-й дивизион. Клеи и аксессуары для укладки керамической плитки и плитки, натуральных камней, композитных камней, мозаики и дерева. Изделия для укладки керамики, натуральных камней, композитных камней, мозаики и дерева.
6-й дивизион. Продукты для дорог и автомагистралей. Началось производство других артефактов с последующим расширением рынка и постепенным расширением структуры компании для размещения различных производственных линий. Даже сегодня компанию возглавляет Джулиано Валори с участием его сына Роберто и молодой женщины Антонеллы Вернаккио, оба геометра.
Далее при помощи специального оборудования полученное волокно растягивается и получается своеобразное волокнистое «покрывало». На отрезном станке формируется размер утеплителя и происходит нарезка ваты. В конечном итоге весь материал пакуют в специальные паки и отправляют на склад.
Персонал и закупка сырья.
Для производства понадобятся квалифицированные рабочие, которые имеют необходимый опыт и возможно работали ранее в подобной сфере. Такие работники могут сэкономить время и деньги руководителю, ведь на их обучение не потребуется растрачивать ресурсы компании и, конечно же, можно не беспокоиться за проделанную работу. Предприятие нуждается в двух слесарях, один управляющий полуавтоматическим оборудованием и один грузчик-сортировщик.
В целом, компания полностью автоматизирована и насчитывает около двадцати сотрудников, а объекты - около 1000 кв. И площадь в 000 кв. М, разделенная на складские помещения для сырья, обработки и складов, а также павильон для офисы, выставка площадью 470 квадратных метров и конференц-зал. Запатентованная и зарегистрированная продукция охватывает широкий ассортимент пробковых артефактов для дышащей теплоизоляции стен, крыльцов и чердаков, для вентилируемой воздухопроницаемой изоляции крыши, для биоэкологического нагрева, для напольного отопления, наполнители, градиенты и полости, для ремонта стен каменной кладки, для звукоизоляции.
Средние зарплаты по данным рабочим специальностям по Москве и СПб :
Слесарь - 26 000 р.;
- управляющий станками - 44 000 р.;
- грузчик-сортировщик - 35 000 р.;
После тщательного выбора персонала можно определиться с объемом растрат на заработную плату. Общие средние растраты: 52 000 (2 слесаря) + 44 000 + 35 000 = 131 000 рублей в месяц, соответственно за один год 131 000 х 12 (месяцев) = 1 572 000 рублей.
Технические характеристики изделий документируют абсолютное высокое качество и отсутствие смол и химических адгезивов обеспечивают неограниченную долговечность и общую нетоксичность. Производственный цикл в значительной степени свободен от воздействия на окружающую среду, поэтому отходы обработки также используются повторно для мульчирования или садоводства или смешанного смешивания для производства строительных материалов. Сырье, сырая пробка, полностью из итальянского происхождения. Сеть продаж насчитывает около тридцати агентов по всей Италии, которые предлагают продукты для строительных компаний, розничных торговцев и частных лиц.
Чтобы изготавливать теплоизоляцию, например минеральную вату - потребуется базальт, цена которого 480 рублей за 1 тонну, известняк - 90 рублей за тонну, клей не менее 35 000 рублей 1 тонна. Итого, расходы на персонал и покупку материалов составят 1 572 000 + 480 + 90 + 35 000 = 1 607 750 рублей.
Реклама и продвижение бизнеса.
Способов для рекламы и продвижения бизнеса довольно много, однако не каждый из них сможет подойти к данной сфере деятельности. Наиболее эффективными методами являются:
Внимание, которое в конечном счете зарезервировано для биоархитектуры государственными учреждениями, с новыми правилами сокращения потребления энергии и экологической совместимости строительства, предвидит будущее расширение своего бизнеса со стороны буржуазии. Сегодня компания фокусируется на изучении двух вопросов, глубоко укоренившихся в нашей стране: высокого сейсмического риска и отсутствия энергосбережения.
Древесное волокно - это растительный материал, используемый в качестве изолятора для изоляции крыш и стен. Он производится обработкой хвойной древесины и получен из отходов и остатков опилок или из лесного хозяйства. Поэтому исходное сырье лишено какой-либо химической обработки и может рассматриваться в неограниченной доступности. Деревянные панели изготовлены из разных толщин, размеров и плотностей, идеальных для изоляции деревянных домов в качестве дышащего материала, который предотвращает образование влаги и образование плесени.
Расклейка объявлений с целью предложения недорогих материалов;
- создание собственного интернет сайта;
- реклама в газете и журналах;
Собственный сайт будет очень полезным и эффективным средством для рекламы, ведь на нем можно расположить всю информацию о компании, каталог продукции, расценки, контакты и прочую интересующую покупателя информацию. Стоимость сайта варьируется, в зависимости от эффективности и качества продвижения. В основном это не менее 80 000 рублей. Данный бизнес особо не нуждается в рекламе, так как строительные материалы имеют огромный спрос, когда на них установлена приемлемая стоимость.
Конопля волокна происходит из конопли из текстильного волокна. Завод ежегодно, растет в умеренных районах, имеет высокий урожай и не нуждается в специальных культурах, поэтому он является легко доступным сырьем. С завода мы получаем текстильное волокно, хвостовик, волокно более низкого качества, которое не подходит для использования в текстильной промышленности и канапелю, т.е. древесные остатки. Изоляционные панели изготавливаются путем обработки волокна конопли солями или солями бора для улучшения его поведения при пожаре, а затем подвергаются термическому слиянию для расплавления волокна конопли из полиэфирных волокон, которые укрепляют и поддерживают панель.
План сбыта продукции и сроки окупаемости.
Теплоизоляционные материалы и элементы для их установки пользуются огромным спросом среди строительных баз, магазинов и перекупщиков. Основное направление сбыта - это продажи оптом. Обычно покупатели самостоятельно занимаются поиском наиболее выгодных предложений, следует лишь предоставить им возможность закупать товар по выгодным для обеих сторон условиям. Как правило, магазины закупают в больших объемах, поэтому необходимо заранее позаботиться о наличии нужного количества, чтобы не создавать неудобств закупщикам. Также можно заключить несколько договоров со строительными организациями о поставке материалов непосредственно на объекты.
Пенополиуретановые панели обладают превосходными термоакустическими свойствами, являются дышащими и гигроскопичными. Они не содержат токсичных веществ, поэтому они не представляют опасности для здоровья ни во время обработки, ни в течение срока службы материала. Конопля также устойчива к плесени, атакам насекомых и грызунов, и является одним из самых маленьких гниющих натуральных волокон, которые благоприятствуют летнему охлаждению зданий.
Изолирующий материал, изготовленный из ланозного волокна, получают путем литья и прядения пород, обломков или стекла; они отличаются несущими и несущими изоляционными материалами. Из-за низкой теплопроводности волокнистая структура и эластичность используются для тепловой и акустической изоляции и для поглощения точечных шумов. Помимо естественного материала и хорошей теплоизоляционной способности, каменная вата также является хорошим звукопоглощающим материалом. Каменная шерсть не поглощает ни воду, ни влагу, а также обладает отличным пожарным поведением: она не способствует развитию или распространению огня.
Сроки окупаемости естественно зависят от объема проданного товара. Например, один рулон утеплителя минеральной маты стоит не менее 1000 рублей, а закупки обычно проходят на количество от 50 штук рулонов, общая стоимость которых 50 000 рублей. В среднем за одну неделю может быть продано около 200 мотков теплоизоляции, что эквивалентно 200 000 рублям, соответственно за месяц 800 000 рублей, за год 800 000 х 12 (месяцев) = 9 600 000 рублей. С вычетом затрат доход составит 9 600 000 - 3 565 750 = 6 034 250 рублей. Окупиться такой бизнес, при хороших условиях не менее, чем через 5 - 6 месяцев с учетом коммунальных платежей.
Пробка, экологическая, огнестойкая, импульсивная и легкая, представляет собой 100% натуральный продукт, который сохраняет свои свойства изоляции термопары с течением времени. Он отличается своими изоляционными свойствами в сочетании с типичным брюнетным цветом, что делает его уникальным и безошибочным. Минеральная древесная шерсть является частью семейства тепло - и звукоизоляционных панелей из еловых волокон, покрытых минеральным связующим: портландцемент. Укомплектованные высокой массой, панели обеспечивают наилучшую производительность в сочетании с другими изоляторами: это, чтобы получить лучшие характеристики минерализованной древесной шерсти и характеристики других изоляторов.
Применение в технологии производства IZOVOL уникального плавильного устройства (доменные шлаки и кокс полностью исключены!) специальной конструкции обеспечивает высочайшее качество расплава за счет его стабильной вязкости и текучести, поддержания постоянной температуры расплава, позволяет получать изделия IZOVOL с повышенными стабильными физико-механическими свойствами и при этом с оптимальными показателями теплопроводности, обеспечивающими максимальную функциональную эффективность, безопасность, экологичность, надежность и долговечность продукции. Потребители минераловатного утеплителя IZOVOL могут быть полностью уверены в том, что данный материал на протяжении длительного периода времени не потеряет своих эксплуатационных свойств.
Панель из минерализованной древесной шерсти состоит из 65% длинных и устойчивых еловых волокон и 35% минеральных связующих, главным образом портландцемента. Волокна подвергаются минералогической обработке, которая при сохранении механических свойств древесины без изменений, отменяя процессы биологического износа, делает волокна совершенно инертными и повышает их огнестойкость. Волокна покрыты портландцементом, соединены вместе под давлением, образуя стабильную, прочную, компактную и прочную конструкцию.
Ячеистая структура древесины дает легкость и эластичность изоляции панели. Междоузлия между волокнами отвечают за акустическую абсорбцию, агломерат агломерата Портленд-цемент в сочетании с давлением определяет его компактность и прочность. Пластинчатый изолятор изготовлен из сотового стекла. В качестве сырья производится только переработанное стекло, изготовленное из автомобильного стекла или переработанных стеклянных окон или с дефектами в производстве. Другим используемым сырьем являются полевой шпат, оксид железа, оксид марганца, сажа, сульфат натрия и нитрат натрия.
Свойства волокна утеплителя IZOVOL
Специалистами компании IZOVOL подобран (смоделирован) уникально сбалансированный элементарный состав волокна на молекулярном уровне. В результате получено волокно, которое по своей структуре максимально приближено к составу природного базальтового камня и сохраняет (благодаря плавильному устройству!) все полезные элементы камня в первозданном природном виде, включая цвет. Уникально сбалансированный состав волокна позволяет повысить и стабилизировать значения модуля кислотности. Так, стандартное отклонение от идеального модуля кислотности минимальное, а его показатели находятся в пределах от 2,13 до 2,24 в отличие от других производителей, где модуль кислотности имеет больший диапазон изменений (1,2 – 9,0), что негативно влияет на срок эксплуатации. Повышенные фактические физико-механические показатели изоляционных материалов производства IZOVOL позволяют компании предлагать оптимальные решения по тепло-, звуко-, пожароизоляции конструкций, качественно превосходящие все имеющиеся на сегодняшний день.
Компания IZOVOL предлагает оптимальное решение проблемы (тепло-, звуко-, пожаро-) изоляции в строительных изделиях, конструкциях и системах, применяемых в новом строительстве и при реконструкции зданий и сооружений различного назначения в промышленном и гражданском строительстве; эффективно применение IZOVOL в энергетике, машиностроении, медицине.
Преимущества базальтового утеплителя от производителя IZOVOL
В настоящее время на российском рынке представлены материалы, метод производства которых основан на применении в технологическом процессе так называемой «коксовой вагранки», т.е. для получения расплава в качестве топлива используется кокс. Кроме того, очень часто при «ваграночном» способе производства в качестве искусственной добавки для повышения содержания железа, улучшения физико – механических свойств ваты и уменьшения себестоимости, применяются доменные шлаки. Применение шлаков – отходов металлургической промышленности – негативно отражается на таком важном показателе, как модуль кислотности, который оказывает влияние на срок эксплуатации материала. При применении в производстве утеплителя доменных шлаков показатель модуля кислотности не стабилен и может изменяться. Каждая партия материала имеет показатели модуля кислотности, сильно отличающиеся друг от друга и, как следствие, по-разному реагирует на воздействие окружающей среды, на взаимодействие с различными материалами, что, в конечном итоге, существенно сокращает срок эксплуатации изоляционного материала. Уникально сбалансированный состав волокна утеплителя производства IZOVOL позволяет повысить и стабилизировать значения модуля кислотности. Так, стандартное отклонение от идеального модуля кислотности минимальные, а его показатели находятся в пределах от 2,13 до 2,24, в отличие от других производителей, где модуль кислотности имеет больший диапазон изменений (1,2 – 9,0), что негативно влияет на срок эксплуатации.
IZOVOL – самый стабильный, устойчивый к внешним воздействиям теплоизоляционный материал, сохраняющий свои эксплуатационные свойства в течение длительного времени.
Потребители минераловатного утеплителя IZOVOL могут быть полностью уверены в том, что данный материал на протяжении длительного периода времени не потеряет своих эксплуатационных свойств.
Отсутствие в самой технологии производства базальтового утеплителя необходимости применения доменных шлаков и кокса обеспечивает экологическую чистоту и безопасность, повышенные физико-механические характеристики, что по достоинству оценили преимущества материала и превосходство характеристик Потребители России, стран СНГ, Эстонии и Ирана.