Во время стройки своего особнячка один знакомый решил купить окна, при этом нельзя было обойти вниманием графу со стоимостью материала.
Застройщик был в легком шоке! Цена почти в два раза была ниже, чем стоимость всего заказа. Именно тогда было принято решение о закупке профиля и прочих материалов по себестоимости, и о том, что из них будут изготовлены пластиковые окна ПВХ своими руками.
Необходимое для работы оборудование было собрано также своими руками. Для получения нужного сварочного приспособления применялся ручной инструмент, который был под руками – в виде дрелей, электрических лобзиков, перфораторов, и других необходимых инструментов.
Фреза для торцевания импоста была куплена – там же, где брали профиль.
Поскольку профиль сегодня доступен в очень разнообразных вариантах формы и дизайна, то перед заказом рекомендуется просматривать каталог товаров.
Перед покупкой также следует убедиться, что внутри профиля присутствует стальное обрамление, которое усиливает жесткость оконной рамы и предотвращает ее ломкость.
Этапы обработки профиля
В первую очередь нужно сделать замерку. После замерки и разметки концы профиля следует фрезеровать, обеспечив им поперечную совместимость. Чтобы отрезать углоыве стыки, используется «углорез» – прибор, режущий под определенным углом. Каждый стык профиля должен подгоняться с точностью до градуса. Все углы должны быть соответственно 45 градусов.Спайка каркаса окна
Для крепления заготовок для сварки применяются своеобразные плечи – одно такое плечо может двигаться по направляющим полозьям. Для изготовления нагревательного элемента взяты две конфорки от электрической плитки, и обтянуты тефлоновой тканью. Нагрев можно регулировать.
После нагрева заготовки нужно прижать одну к другой при помощи пневматического цилиндра от домкрата. Благодаря системе упоров расплавленные края заготовок не вдавливаются один в другой больше, чем на 3–4 мм. Сжатый воздух нагнетается в ресивер, выполненный из старого газового баллона, за счет автомобильного компрессора (до 4 кг/с).
Когда шов остынет, процедуру повторяем со следующей парой. Благодаря системе зажимов можно крепить профили практически всех видов.
Для зачистки сварного шва в плоскости берем широкую стамеску, с торцов – нож.
Перед тем, как будут устанавливаться окна, нужно убедиться, что все углы склеены и скреплены под углом 90 градусов. Если хотя бы один угол не будет отвечать этому показателю, окно нужно считать бракованным.
Стеклопакеты для ПВХ окон
С каркасом мы закончили, далее нужно внутрь вставить стеклопакет. Он являет собой несколько слоев стекла, соединенных определенным образом. Их может быть разное число – например, 2 или 4. Стекла, которые замеряет и вырезает стеклорез, нужно положить одно на другое и между ними проложить специальный металлический профиль, а в него – засыпать маленькие шарики, которые будут впитывать лишнюю влагу. Когда металлический профиль будет готов, его кладем между стеклами и замазываем специальным полимером, похожей на резиновую смесь. Таким путем между стеклами получается герметичное пространство, которое действует по принципу как в термосе.
Различают стекла простые и энергосберегающие. Второй тип окон отличается тем, что он отражает тепло и сохраняет его в помещении. Такие окна ПВХ стоят соответственно дороже.
Перед заказом нужно определиться с видом стеклопакета. Если в ваших краях зимы достаточно умеренны, будет достаточно одинарного стеклопакета. Но там, где сильные морозы – обыденность, лучше установить окно с двумя или тремя стеклами.
Стеклопакеты должны хорошо просохнуть, тогда можно переходить к их установке. Они вставляются просто в оконные рамы, которые сделаны предварительно. Обычно в профилях имеются так называемые чепики с резиновой окантовкой – такая конструкция не пропускает воздух извне. Эти чепики также нарезаем углорезом по размеру рамы окна, и потом вставляем в профиль рамы.
Фурнитура
К выбору фурнитуры – ручек, механизмов и т. д. следует подходит с особым вниманием. Учитывайте, что помещение, где расположены пластиковые окна, нужно постоянно проветривать. То есть, вы будете часто открывать и закрывать окно, а значит, пользоваться фурнитурой. От качества механизмов напрямую зависит срок эксплуатации окон. Поэтому стоит выбирать более дорогую, но надежную фурнитуру, чтобы потом не возиться с ремонтом окон.
Монтаж пластиковых окон
следует доверять исключительно профессионалам этого дела. Здесь также не стоит экономить, лучше сделать один раз и качественно. После того, как окна установят, рекомендуется их проверить несколько раз – открыть, закрыть. Конструкция должна работать четко, безупречно, и достаточно легко. Монтажную пену следует наносить равномерно и в нужном количестве, для обеспечения должной герметизации. В результате вы получите удобные в пользовании окна, экономию энергии, звукоизоляцию, и стильный интерьер комнаты и внешний вашего дома.
Сварка ПВХ профиля является одной из главных операцией в процессе производства ПВХ окон. Качество процесса сварки обеспечивает эксплуатационные свойства готового окна, его эстетический вид и техническ
Сварка ПВХ профиля для окон является одной из главных операцией в процессе производства ПВХ окон. Качество процесса сварки обеспечивает эксплуатационные свойства готового окна, его эстетический вид и технические характеристики.
В оконном блоке по углам свариваются профили рамы и створки. Профили должны плотно прилегать к цулагам, которые полностью повторяют конфигурацию профиля. Давление прижима должно быть таким, чтобы исключить возможность их смещения и деформацию во время сварки. Перекос пластин не допускается. Для обеспечения высокого качества шва, а значит его долговечности, необходимо выдерживать условия сварки, которые определяет производитель данного ПВХ профиля.
Сварочные станки
Сварочные станки различают по количеству сварных голов. Самые популярные сварочные станки считаются одно-, двух-, и четырехголовые. Многоголовые рядные сварочные станки используются для одновременной сварки контуров и вварки импостов за один рабочий цикл. Такая технология не пользуется популярностью при изготовлении ПВХ окон в нашей стране.
На одноголовочном станке сварка одного контура окна производится за четыре цикла, на двухголовом сварочном аппарате необходимо два цикла, на четырехголовом – сварка всех четырех углов происходит за один цикл в автоматическом режиме. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками.
Одноголовочный сварочный станок
Одноголовый сварочный станок обладает возможностью сварки профилей под нестандартным углом, то есть не под 90 градусов. Такая же возможность предусмотрена и на некоторых двухголовых сварочных аппаратах где одна из сварных голов имеет подобный механизм. Четырехголовый сварочный станок предназначен для сварки стандартных углов и применяется при больших объемах производства стандартных ПВХ окон.
Четырехголовочные сварки
Различают две разновидности четырехголовых станков – вертикального исполнения и горизонтального. Вертикальные сварочные станки более компактны, но не имеют возможности встройки в автоматические сварочно-зачистные линии. В подобных линиях используются горизонтальные четырехголовые сварочные станки. Данные линии занимают большие площади на ПВХ оконном производстве, имеют большую производительность и требуют меньшую по количеству задействованную рабочую силу.
Процесс сварки
Процесс сварки профиля ПВХ в оконном производстве предусматривает строгое соблюдение прописанных стандартов технологии сварки, а именно: разогрев свариваемых поверхностей ПВХ профиля, продолжительность плавления поверхностей, температура сварки, достаточное время охлаждения сваренных профилей. Необходимо также соблюдать чистоту рабочей зоны, своевременно очищать расплавляющие элементы станка и сам ПВХ профиль для правильной и надежной сварки профиля. В технических условиях, предъявляемых к сварке ПВХ профилей, предписано неукоснительное соблюдение правил контроля качества сваренного оконного контура, так как от качества сварного шва зависит дальнейшая прочность готового изделия, то есть окна ПВХ, его эксплуатационное долголетие и безопасность.
В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:
Температура сварного ножа 230 - 250 °С.
Поверхность ножа должна быть чистой.
Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
Время разогрева шва - 25 - 40 сек.
Время сварки шва - 25 - 40 сек.
Перед установкой ПВХ профиля на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ профиля или металла резко ухудшают качество сварки угла. После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва металлопластикового окна:
шов должен иметь белый цвет (потемнение не допустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время его разогрева).
шов должен быть равномерным по всей длине.
Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности. Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланка заказа. Тефлоновая пленка меняется после 300-400 сварочных операций. Температура нагрева, время нагрева и выдержки под давлением уточняются для каждой партии профилей.
При сваривании ПВХ профиля обратите внимание следующие
моменты (причины возможных ошибок при сваривании)
Прочность в углах значительно снижается, если температура свариваемых профилей не достигает 17° по Цельсию, или имеются
большие сквозняки;
От правильности распиловки профиля на ус, если неточность угла превышает даже 1 градус.
Температура по показателям прибора не соответствует температуре сварной пластины;
Сварная пластина охлаждается с одной стороны сквозняком;
Температура, время и давление расплава не соответствуют в достаточное мере друг другу;
Ограничители сварных швов установлены слишком узко;
Недостаточное давление прижимных пластин;
Соответствие размеров цулаг размерам и конфигурации свариваемого профиля;
Свариваемые поверхности расположены из-за неправильного закрепления (регулировки сварочного аппарата) или нарезки не
параллельно к нагревательной пластине.
Температура в производственных помещениях не должна опускаться ниже 17 °С, относительная влажность воздуха - не выше 70 %. Площадь углового сварного шва, а также его качество наряду с характером закрепления импоста являются определяющими для пространственной работы оконного блока под действием эксплуатационных и монтажных нагрузок.
Светлый наплавленный валик вблизи сварного шва означает, что сварка была проведена правильно. Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности. Шов должен быть равномерным и не иметь трещин.
Если при сварке белого профиля образуется наплавленный валик коричневого цвета с шероховатой поверхностью, это означает, что произошел пережог материала из-за слишком высокой температуры сварки или слишком долгого времени плавления. При низкой температуре шов пузырится.
Окна с такими дефектами не принимаются для установки в проемы, и однозначно подлежат переделке.
При сварке контролируются по шкале приборов показатели температуры, давления, время цикла, чистота поверхности под сварку, а также размер профилей по длине до и после сварки, угол сварки, диагонали рам и створок,
размеры по ширине и высоте.
После сварки рам проверяется прочность сварных угловых соединений. Для этого выпиливаются уголки размером 250x250 мм из ПВХ профиля не менее 10 шт. и проводят их испытания по ГОСТ 30674-99 \"Блоки оконные из
поливинилхлоридных профилей\".
Сваренные профили должны остывать около 5-10 мин, прежде чем их можно будет обрабатывать дальше. Не следует охлаждать сварной шов ускоренным способом с помощью сжатого воздуха и не допускать контакта с холодным полом, что приводит к образованию неконтролируемых напряжений в материале и возможности разрыва сваренных частей.
Автоматизация процесса сварки
Автоматизация процесса сварки осуществляется с помощью так называемого контроллера процесса сварки.
Контроллер обеспечивает полуавтоматическое управление процессом сварки и поддержание заданной температуры нагрева.
Его основные функции:
- измерение и индикация в цифровом виде температуры плиты (ножа);
- пуск и останов станка по заданной программе;
- автоматическое регулирование температуры плиты;
- индикация в цифровом виде алгоритма работы станка;
- оперативное задание требуемой температуры плиты;
- оперативное задание требуемой продолжительности нагрева и сварки.
Средняя потребляемая мощность контроллера около 20 Вт. Средний срок службы не менее 10 лет.
По материалам Центра современных технологий «Универсал», компании СТК
| Распечатать | |
| Марка «Разные марки» в Каталоге оборудования >>> Марка «Разные марки» на Бирже оборудования >>> Поставщики марки «Разные марки» в Каталоге Фирм >>> |
|
"За деньги каждый дурак сможет, а ты попробуй без денег" (с - Лебедь, по-моему) :)
Все начиналось как обычно:есть большая потребность, но нет денег на ее реализацию. Поэтому пришлось включать мозг. :)
В общем, дано: большой дом без окон. С этим нужно что-то делать... Изготовить деревянные окна самому можно, но, не имея соответствующего инструмента, очень долго и трудно. Повозившись с одним окном я понял, что полный комплект изготовлю к пенсии. Поэтому стал искать альтернативу.
А чего ее искать? Альтернатива - вот она. Пластик. Дешево, технологично, продумано, просто. Недаром фирм и фирмочек по производству окон такое огромное количество. Вот только цены у них кусаются (для меня, по крайней мере)...
Интернет - это великая вещь. Неделя у меня ушла на то, чтобы среди тысяч станиц словоблудия менеджеров по продажам найти необходимые крупицы знаний, а именно: как оно устроено, что как называется, какова температура сварки, где искать поставщиков профиля и прочие важные вопросы.
Самый важный вопрос "чем их сваривать" разрешился очень просто: паяльник для полипропиленовых труб, который есть у каждого современного сантехника и который можно за копейки взять напрокат, с легкостью обеспечивает нужную температуру.
Разобравшись во всем этом, купил немножко необходимого материала (профиль рамы и усилитель), нарезал в размер, и попробовал сварить. Сначала сварил обрезки. Как происходит сварка? Да просто нежно прижимаете детали к разогретому паяльнику, считаете секунд до 30, наблюдая, как плавятся концы деталей и после этого сжимаете их между собой. Держите еще секунд 30, чтобы остыло.
Результат теста:
"Наплав" тут не очень-то жирный, но для пробной сварки вполне прилично.
"Вот!!! Ларчик-то просто открывается!" - с такими словами я, переполненный гордостью за свою изобретательность, бегал по квартире, показывая этот неказистый кусочек пластика домочадцам. :) После этого завел машину и поехал к поставщику профиля, покупать весь комплект.
Итак, что требуется для изготовления:
1.Сам профиль (рама, створка, импост, штапики) плюс стальные усилители плюс всякая мелочевка.
2. Станок для сварки пластика (см. фото).
Так сказать, оцените идею. :)
На окно на заднем плане не обращайте внимания - это деревянное, взятое в качестве "донора стекол".
В станке важны:
1. Ровная поверхность, чтобы свариваемые детали не получились "винтом". Я использовал пару боковин от старого шкафа.
2. Направляющие, закрепленные под углом 90 градусов. В моем случае сгодились 2 обрезка профиля.
Далее режете заготовки. Пластик - обычной пилой по дереву, стальные усилители соответственно ножовкой по металлу. Если при этом немного накосячили, нестрашно: припуск на сварку составляет миллиметра 3 на каждую заготовку, поэтому сварка все исправит. :)
Нарезанные в размер заготовки свариваются. Хочу обратить внимание, что при сварке последнего, 4-го угла нужен помощник - выдернуть паяльник, ибо его зажимает.
Примечание: "фрезеровка торцов импоста" (т.е. торцы этих палок нужно фигурно вырезать) - ничего тут сложного нет (немного муторно только, потому что легко отрезать "не туда"), сначала ножовкой по металлу (она аккуратно пластик режет) вырезаются те места, которые можно вырезать пилой, а всякие фигурные штучки - обычным "пионерским" лобзиком.
Вдвоем веселее работается.
Потом... потом идет установка окон в проемы.
"А как-же стеклопакеты?", спросите вы. О стеклопакетах далее.
Поэтому сами стеклопакеты (стеклопакет - это 2 или 3 стекла, их разделяет так называемая "дистанционная рамка" и все это хозяйство склеено) лучше купите на заводе. Они недороги.
Кроилово вышло вот почему: за зиму я насобирал старых деревянных рам, вынул из них стекла (т.е. стекла вышли даром). Дистанционная рамка продается упаковками по 900 метров, 2 километра... :), но мир не без добрых людей, и мне продали нужные мне 70 метров рамки плюс тройку килограмм молекулярного сита (оно засыпается внутрь рамок и со временем осушает воздух между стеклами). Бутиловая лента для первичного слоя герметизации, полисульфид для вторичного продается на метры и килограммы, поэтому с ними проблем не было.
Я никогда не резал стекла. Но... интернет, интернет. :) Прочитав несколько статей о том, как это делать правильно и какой стеклорез лучше, купил маслянного "китайца" за 75 рублей, собрал стол и все получилось на удивление легко и непринужденно.
Фото "раскроечного стола" вот:
Собрали стеклопакеты, развенчав последний миф о том, что стекла для сборки стеклопакетов может качественно отмыть только специальная машина:).
Вставили и... получили жесткое разочарование. Старые стекла имеют неровную поверхность и изображение в них искажается, "плавает". В старых окнах, когда стекла стоят на некотором расстоянии друг от друга, это не так заметно. Но стоит их собрать в пакет, как получаем "кривое зеркало". Вот качается березка за окном в 30-ти метрах от дома, и при этом она выглядит то тооолстой, то тонкой. :)
Где-то через месяц меня эти искажения окончательно достали и я, купив комплект пакетов на заводе, вынул из окон самодельные и вставил заводские.
В итоге получилось вот что:
Точка съемки несколько необычная, примерно с 4-х метровой высоты. Залез на крышу УАЗика, багаж снять, да и сфотографировал дом. :)
PS: я не призываю делать окна самим. :)
Бюджет данного мероприятия намеренно не раскрываю, уважая труд тех, чей хлеб - производство окон.
Полное описание технологии изготовления пластиковых окон своими руками можно найти в интернете или на нашем , а здесь хочу рассказать о том, как наши народные умельцы наладили мини-производство не с целью заработка, а чисто для своих нужд.
В небольшом строящемся поселке, где застройщики – люди, как говориться «среднего уровня», несколько энтузиастов решили сэкономить на остеклении свих домов. Подобралась команда из тех, у кого руки растут там, где надо, и в голове все как надо.
А началось с того, что один из них, при попытке заказать окна для своего особнячка, случайно увидел графу «Стоимость материалов».
Как он рассказывал – это был шок! Цифра была почти в половину меньше стоимости всего заказа…… Вот тогда и созрела идея закупать профиль и прочие материалы по себестоимости (ну почти….), а изготавливать пластиковые окна своими руками.
Недалеко от поселка (20-30 минут езды) – областной центр, в котором несколько десятков поставщиков профиля ПВХ, фурнитуры и тд и тп.
Стали искать в интернете описание процесса, по фразе: «Изготовление пластиковых окон своими руками», и нашли.
А вот оборудование ребята изобретали и собирали своими руками! Ручного инструмента в поселке, сами понимаете, было валом любого – дрели, эл. лобзики, перфораторы и много чего другого.
Разметку делали простой рулеткой, давали припуск на «уварку» и отмечали угол 45* школьным угольником. Резали ПВХ профиль лобзиком, а армирование – турбинкой (болгаркой).
Оказалось, что пластиковые окна своими руками изготовить вполне возможно даже без «фирменных станков. Правда, фрезу для торцевания импоста пришлось купить на фирме, где брали профиль.
Сам станок для фрезеровки мне увидеть не привелось, так как собран он был на базе какого-то списанного фрезерного станка и находился в другом месте – где-то в механическом цехе. Брали несколько импостов, увозили, торцевали и привозили готовые.
А вот сварочное приспособление я увидел, причем в работе! Это можно назвать супер приспособление!
Заготовки для сварки крепятся на своеобразных плечах, одно из которых может двигаться по направляющим полозьям (по-моему от токарного станка). Нагревательный элемент собран из двух конфорок от электроплитки, обтянутых тефлоновой тканью. Причем нагрев регулируемый!
После нагрева, заготовки прижимаются друг к другу с помощью пневмо-цилиндра от домкрата. Система упоров не дает расплавленным краям заготовок вдавливаться друг в друга больше чем на 3-4 мм. Сжатый воздух нагнетается в ресивер (старый газ.балон) автомобильным компрессором (почти 4кг/с).
После остывания шва, процедура повторяется с следующей парой. Система зажимов позволяет крепить практически все виды профиля.
Сварной шов зачищается широкой стамеской в плоскости, а с торцов ножом.
Фрезеровка дренажных отверстий делается дрелью – три отверстия, крайние - для крепления колпачка, среднее сам дренаж.
Изготовить пластиковые окна без стеклопакетов невозможно – ребята освоили и это. Начинали с глухих окошек для фронтонов, гаражей, тамбуров и прочих подсобных помещений. Потом освоили окна со створками и межкомнатные двери.
Входные, правда, не рискнули – довольно сложно. А когда, узнав об этом, потянулись соседи – производство расширилось и оказалось, что все свои окна-двери окупились.
По вполне понятным причинам называть адрес я не буду, просто хотелось рассказать, что при желании можно освоить даже изготовление пластиковых окон.
ВНИМАНИЕ!!! Вам нужна недорогая «Программа для расчета окон»? Нет проблем – свяжитесь с нами и мы вам обязательно
В наше время уже никого не удивишь пластиковыми окнами, представленными в большом ассортименте на рынке. Не так давно, для многих это было новинкой, но сейчас это обыденность. Если вдруг вы встали перед выбором, какие окна ПВХ выбирать, то нужно знать, что 100 процентного эталона просто нет. В этой статье мы рассмотрим технологию изготовления окон, со всеми мелочами, которые пригодятся вам при выборе данного продукта.
Каждый согласиться с тем, что уют и комфорт в каждом доме непременно зависит от тепла, а значит пластиковые окна - та деталь, которая способствует его образованию. В чем же секрет? Почему пластиковые окна удерживают намного больше тепла, чем традиционные? И почему они стали так популярны в наше время?
Высокопордуктивный полимер-это тот материал, из которого сделаны окна, в обиходе его называют просто - "профиль". Этот продукт высоко устойчив не только к попаданию влаги, он также не боится температурных перепадов, а также попадания солнечных лучей. Именно поэтому, вам не придется красить окна каждый год по причине их высыхания, на зиму закладывать вату, как это делали наши родители, все эти проблемы остались "за бортом".
"Профиль" бывает различной формы и дизайна, обычно, перед тем как заказать окна лучше всего просмотреть каталог форм профиля. Фирма и качество профиля не всегда могут совпадать с оригинальным внешним видом.
Прежде чем заказать окна ПВХ убедитесь, что внутри профиля проложено стальное обрамление, которое препятствует ломкости и добавляет жесткости оконной раме.
Профиль проходит несколько этапов обработки, прежде того времени, как вы сможете увидеть получившуюся из него раму.
Первый этап - замерка. После того как замеряют и метят нужные размер концы профиля фрезеруются для их поперечной совместимости. Угловые стыки отрезаются "углорезом" прибором, который режет под определенным углом. Все стыки профиля должны быть подогнаны с точностью до градуса, во всех угла должно быть соответствие в 45 градусов.
Второй этап-пайка и крепеж. Разные части профиля соединяют между собой двумя способами: пайкой и механическим крепежом. Края рамы (предварительно отпиленные под 45 градусов) кладут на специальное приспособление- утюг, который прижимает два профиля и спаивает их между собой. Ну, вот, угловые стыки готовы. Внутренние соединения профиля крепятся с помощью фурнитуры (углообразная пластина) при помощи специальных шурупов.
Прежде чем вам установят окна, убедись, что все углы склеены и скреплены под 90 градусов. В противном случае если один из углов не соответствует этому требованию окно можно считать браком.
Каркас готов теперь стоит вставить вовнутрь стеклопакет. Стеклопакет представляет собой необычное соединение нескольких листов стекла. От того сколько листов стекла -- 2,3 или 4, стеклопакеты называют двойными или тройными и т.д. предварительно замеренные и вырезанные стеклорезом стекла кладут вместе друг на друга, между ними прокладывают специальный металлический профиль в который засыпают маленькие шарики -…Эти шарики высасывают лишнюю влагу. После того как металлический профиль приготовлен, его кладут между стеклами и замазывают специальным полимером (что то похожее на резиновую смесь). Таким образом, образуется пространство между стеклами, при этом абсолютно герметичное. Это можно сравнить с системой термоса.
Сами стекла делятся на категории: простые и энергосберегающие. Энергосберегающие окна отражают тепло, сохраняя его в дом. Цена на энергосберегающие стекла, конечно же, выше.
Прежде чем осуществить заказ определитесь, какой стеклопакет вы хотите установить. Если вы живете в странах, где зима не столь свирепа, то вполне хватит и одинарного, ну а если зимы очень холодные, то остановите свой выбор на двойном или тройном стеклопакете.
После того как стеклопакеты просохнут, они станут пригодными к использованию. Их просто вставляют в предварительно сделанные оконные рамы. Как правило, профиль имеет в наличие «чепики» с резиновой окантовкой, это позволяет не пропускать воздух извне. Сами «чепики», так же нарезаются углорезом по размеру оконной рамы, а затем просто вставляются в профиль рамы.
Стоит учитывать, что выбор фурнитуры: ручек, механизмов и др. очень важная часть, заслуживающая особого внимания. Нужно учитывать, что помещение, где установлены пластиковые окна, постоянно нуждаются в его проветривании. Поэтому, вы очень часто будите открывать и закрывать окна, а значит использовать механизмы. От того на сколько качественная фурнитура установлена на окнах ПВХ зависит их срок эксплуатации. Лучше потратить немного дороже, но быть уверенным,что ваши окна не доставят вам лишних проблем с их ремонтом.
Установка окон это еще один пункт, который не должен ускользнуть из вашего вида. Команда профессионалов должна хорошо знать свое дело. Проверьте после установки все окна, откройте, закройте их несколько раз, ничто не должно цепляться или мешать открытию. Монтажная пена должна быть нанесена равномерно по всему периметру щелей. Ведь герметизация залог тепла в доме.
Качество подоконника, может повлиять на всю работу. Выбирайте лидирующих производителей, чтобы не получилось так, что после всей работы через время у вас были проблемы с подоконником, который будет требовать своей замены.