Одним из видов материалов, энергично используемых в обустройстве территории на сегодняшний день, является резиновая плитка - достаточно прочное и удобное в эксплуатации тротуарное покрытие. Появившись в магазинах, оно практически сразу завоевало неплохие позиции среди других видов тротуарных покрытий.
Такая плитка имеет много достоинств, среди которых присутствует и антискользящая особенность, именно благодаря этому уникальному достоинству такой вид плитку можно эксплуатировать круглогодично. И даже если во время гололедицы на таком покрытии появляется корка льда, она легко удаляется при помощи обычного ломика.
Выгодный и долголетний материал - это все резиновая плитка
Эксплуатационный период резиновой тротуарной плитки составляет несколько лет, обладающий высокой прочностью материал, даже при наличии частых механических воздействиях, данное покрытие не портится и не стирается. Еще одним великолепным достоинством такого покрытия является отсутствие на нем луж, даже после прошедшего сильного ливневого дождя, на поверхности резиновой плитки будут отсутствовать даже небольшие скопления воды. Исчезновение луж происходит благодаря тому, что вся плитка обладает высокой пористостью, именно поэтому она обладает дренажным эффектом.
Помимо того, что такой материал практически всегда будет сухим, несмотря на обилие ливневых дождей, он может использоваться в виде покрытия на любой разновидности основания. Все равно, на что будет укладываться такой вид плитки, гравий или асфальт, эта плитка будет великолепно держаться длительное время, и даже через годы она не потеряет своих достоинств. Именно из-за таких серьезных достоинств такой вид плитки лишь увеличивается в популярности. Конечно, стоимость такого материала не всегда дает возможность желающим его приобрести, но это не означает, что о хорошем тротуарном покрытии у себя рядом с домом можно только мечтать.
Не обязательно покупать, ведь можно ее изготовить и самому
На самом деле резиновую плитку можно изготовить и своими руками, при этом изготовленный материал будет обладать не хуже видом и качеством, чем продаваемые на рынке аналогичные материалы, изготовленные на производстве. Для самостоятельного изготовления такой прочной плитки применяется резиновая крошка, изготовляется она из переработанных автомобильных покрышек. Так как в изготовлении покрышек присутствует натуральный или искусственный каучук, то вследствии их переработки изготовленная резиновая крошка также как и первоначальные изделия обладают износостойкостью к разным механическим воздействиям.
Возможность переработки первоначального продукта во вторичный, позволяет не только изготавливать новый прочный материал, но и одновременно безопасно утилизировать пришедший в негодность материал, в виде которого выступают покрышки. И хотя изготовить резиновую плитку собственноручно действительно возможно, все же стоит знать, что для осуществления желаемого необходимо наличие специального оборудования, стоимость которого слишком высока, поэтому, приобретать его для изготовления небольшого количества плитки, не имеет смысла.
Для изготовления материала придется хорошенько подготовиться.
Проще приобрести нужное количество такого материала на рынке, но если в планах открыть свое дело по производству такого качественного покрытия, то можно нужное оборудование на первое время взять в аренду. Для изготовления такого материала необходимо подготовить такие элементы как, термошкаф, миксер, гидравлический пресс, формы, столы. Начинается процесс изготовления резиновой плитки с удаления стальных элементов присутствующих в резиновых шинах. Затем резиновые изделия измельчаются, максимальный размер одной частицы не должен превышать 4 мм.
В измельченную резину добавляется полиуретановая смесь и пигмент, после чего все эти компоненты тщательно перемешиваются. Готовая смесь заливается в формы и подвергается вулканизирующему гнету. Изготовление плитки может происходить двумя способами прессования. Во время горячего способа прессования обработка занимает всего 15 минут при температуре 140 градусов. Холодное прессование длится целых 4 часа при температуре в 80 градусов. Но, несмотря на существующее различие в температурах и времени обработки, конечный результат не имеет различий и обладает одинаковыми характеристиками.
Но стоит учесть маленький нюанс, изготавливать резиновую плитку своими руками будет значительно дешевле при использовании горячего способа прессования, но если производство уже запущено и необходимо увеличение производительности, то в таком случае лучше воспользоваться вторым холодным способом прессования.
Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий. Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.
Выбор помещения для производства
Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:
- общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
- высота потолков – не ниже 3 метров;
- внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
- подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
- полы с ровной поверхностью;
- удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.
Сырье для производства резинового покрытия
Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:
- резиновую крошку (цветную и черную);
- красители;
- полиуретановый клей.
Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.
Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.
Там ее загружают в специальную установку, перерабатывающую резиновые изделия. Запускается процесс изготовления резиновой крошки определенной фракции. Готовая продукция распаковывается в мешки, и автопогрузчик перевозит ее на склады.
Оборудование для производства резиновой плитки
При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.
Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:
- Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
- Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
- Шесть фиксирующих стендов для плитки.
- Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
- Платформы для миксеров.
- Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
- Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
- Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.
Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.
Видео: оборудование для производства резиновой плитки.
Технологии производства
При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы, потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).
Создание каждого слоя резиновой крошки предполагает отдельный производственный процесс. При этом допускается, что в состав нижнего слоя могут входить текстильные включения, металлические элементы и прочие примеси.
На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.
Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.
Методы производства плитки из резиновой крошки:
- горячее прессование;
- холодное прессование.
Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.
При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.
Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.
Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования
- Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
- Закладка смеси в пресс-формы.
- Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
- Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
- Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
- Контроль над качеством готовой резиновой плитки.
Преимущества метода холодного прессования
- происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
- под прессом плитка приобретает высокую плотность;
- в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
- полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.
Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки
Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.
Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.
Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.
Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.
- Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
- Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
- Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
- Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
- Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.
Резиновая плитка – ноу-хау последних нескольких лет. Она только начинает завоевывать строительный рынок, но уже претендует на то, чтобы в скором будущем стать покрытием номер один при благоустройстве загородных участков. Но какие выгоды из данной тенденции может извлечь предприниматель?
Изготовление данного стройматериала - новая, низкоконкурентная, но перспективная область производства. Гарантия успешности бизнеса - преимущества изготавливаемой продукции перед другими видами покрытий. Плитка из резиновой крошки:
- травмобезопасна;
- долговечна (срок ее службы составляет не менее 20 лет);
- обладает антискользящими свойствами.
Кроме того, она не выкрашивается и не растрескивается при низких температурах, а, благодаря эластичности материала, наледь с него очень легко скалывается. Плитка способна пропускать воду сквозь себя, а потому при правильной установке луж на ее поверхности не бывает. Ассортимент резиновой плитки широк: она изготавливается в разных цветах, размерах, может различаться по толщине, форме и даже рисунку, которым украшена поверхность.
Все это позволяет использовать покрытие:
- на детских площадках;
- в детских садах;
- на спортивных площадках;
- при оформлении дачных дорожек;
- для обустройства площадок возле прудов, фонтанов, бассейнов;
- в гаражах;
- в автосервисах;
- в помещениях, где находятся животные.
Потенциальными покупателями продукции являются:
- частные лица;
- строительные магазины;
- строительные компании;
- организации, занимающиеся благоустройством города.
Этапы производства резиновой плитки
- Приготовление смеси, включающей измельченную резиновую крошку, красящий пигмент и клей в миксерах.
- Закладка готовой смеси в пресс-формы.
- Прессование и формовка в гидравлическом прессе.
- Термообработка, придающая изделиям необходимые технические характеристики.
- Разгрузка пресс-форм.
- Контроль качества и упаковка.
- Отгрузка на склад.
Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса
Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки - приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.
Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации . Она включает следующие виды оборудования:
Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.
Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep
Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.
В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.
Характеристика продукции
Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.
Характеристики материала:
- размер 500*500*40 мм
- вес плитки - 7 кг.
- вес 1м 2 - 28 кг.
- количество штук в одном м 2 - 4 плитки
Параметры работы мини-завода
- Работа осуществляется в 2 смены.
- Продолжительность смены - 8 часов.
- Производительность 1 смены - 45 м 2 .
- За сутки на заводе производится - 90 м 2 готовой продукции.
- Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену - 990 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
- Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены - 2 500 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
Фонд оплаты труда
Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены - 142 000 рублей в месяц.
Расходы на оплату труда на 1 м 2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей
ЕСН (Единый социальный налог) - 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м 2 готовой продукции.
Требования к производственным и складским площадям
Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м 2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м 2 , возможно неотапливаемое.
При ставке арендной платы 150 руб./м 2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м 2 готовой продукции.
Затраты на расходные материалы
- Крошка резиновая- 16 руб./кг
- Полиуретановое связующее - 149 руб./кг
- Пигмент красящий - 80 руб./кг.
Расчет себестоимости
Расчет себестоимости материалов на производство 1 м 2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.
| Наименование материала | Цена, руб. | Расход, кг | Стоимость, руб. |
| Резиновая крошка | |||
Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.
себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.
Прибыльность бизнеса по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *
* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта.
В настоящее время одним из перспективных направлений выпускающей промышленности считается производство плитки из резиновой крошки. Вложение денег в какой-либо вид бизнеса зачастую сопряжено с большими рисками потери средств вследствие низкой прибыльности организованного дела. Принимая решение об открытии предприятия, бизнесмен должен изучить суть такого бизнеса, особенности его ведения, возможные риски, ожидаемые затраты и прибыль.
Рассмотрим подробно порядок составления бизнес-плана , в котором будет отражена вся интересующая начинающего предпринимателя информация.
Общее описание проекта
Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы.
Цели и задачи
Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.
Рассматриваемый бизнес-проект предусматривает покупку или аренду помещения, приобретение необходимого оборудования, закупку сырья, наем персонала и, собственно, запуск производства. Благодаря большому количеству и разнообразию выпускаемых товаров, владелец предприятия любого масштаба вполне может выгодно вложить свой капитал, значительно приумножить средства и обеспечить стабильный доход.
Что можно производить из резиновой крошки
Резиновая крошка является основным продуктом переработки автомобильных шин и повсеместно используется следующим образом:
Бизнес-план по производству резиновой крошки можно найти по этой ссылке —
Возможные франшизы
Для бизнесменов, решивших начать свое дело в производстве плиток и покрытий из резиновой крошки, но не имеющих опыта в данной сфере отличным вариантом может стать франшиза . Для этого из существующих компаний, занимающихся подобным и предлагающих франшизу, стоит выбрать наиболее подходящую по условиям сотрудничества и начать осуществлять основные этапы организации и налаживания производства.
Специалисты таких компаний будут осуществлять консультации, давать советы по ведению бизнеса, кроме того, не придётся осуществлять поиск поставщиков сырья, рынков сбыта, а также подбор и установку оборудования. При этом нужно понимать, что при заключении договора определенная часть прибыли пойдет на оплату услуг франшизы.
Таким образом, начинающий бизнесмен сам принимает решение – либо же самостоятельно осваивать новое для себя дело, но прибыль оставлять себе, либо снизить до минимума риски, регулярно или одноразово отчисляя заработанные средства другой компании.
Одними из самых известных продавцов франшизы на сегодняшний день являются:
- EcoStep (стоимость около 2 млн рублей);
- Артпрайм (стоимость от 2,2 млн рублей).
Анализ отрасли
Перед составлением маркетингового плана в обязательном порядке проводится анализ рынка аналогичной продукции , обзор существующих конкурентов. Также не лишним является и рассмотрение возможных рисков для окончательного принятия решения о вложении средств.
Анализ рынка и конкурентов
Хоть производство резиновой крошки и изделий из нее является одним из перспективных видов бизнеса, до настоящего времени не существует большого количества предприятий и цехов, занимающихся в этой сфере.
Однако, в связи с перспективностью такого производства с каждым годом количество предпринимателей, решивших попробовать себя в переработке резиновой крошки становится все больше, и ассортимент товаров, при выпуске которых используется резиновая крошка также растет. В европейских странах такой вид бизнеса уже достаточно развит, в странах же СНГ таких цехов на порядок меньше, но со временем конкуренция станет более жесткой и начинающим бизнесменам будет все тяжелее занять свою нишу.
Анализ рисков
При производстве резиновой крошки и изделий из нее у предпринимателя существуют следующие риски :
- нехватка специалистов, знакомых с технологией производства подобной продукции;
- отсутствие большого количества поставщиков сырья для производства;
- сезонность спроса на изделия, поскольку в основном укладка покрытий и резиновой плитки осуществляется в теплое время года.
Маркетинговый план
При открытии цеха переработки резиновой крошки и производства необходимо будет осуществить следующие основные пункты:
- заложить в ежемесячные расходы обязательные затраты на рекламу своей продукции;
- постоянно проводить мониторинг выпускаемой конкурентами продукции, ассортимента и цен;
- формирование ценовой политики на основе мониторинга рынка и безубыточности предприятия;
- разработка и реализация различных маркетинговых программ по стимулированию спроса на продукцию и увеличению объемов производства.
Производственный план
Технология изготовления изделий из резиновой крошки
Первоначальным этапом изготовления изделий является производство резиновой крошки – основы для напольных покрытий и ковриков. Основным сырьем для ее производства являются автомобильные и автобусные покрышки и шины.
Основной процесс производства крошки заключается в ее измельчении одним из таких методов:
- механическое дробление;
- дробление ударно-волновым способом.
Дробление механическим способом на сегодняшний день является наиболее популярным. Это связано с тем, что технология измельчения ударно-волновым способом требует особых условий производства, более дорогостоящего оборудования и холодильных камер.
Производство плитки и ковриков
В зависимости от ассортимента планируемых готовых изделий и исходного продукта можно использовать крошку определенной фракции. К примеру, при производстве двухслойной плитки верхний слой изготавливают из цветной и более мелкой резины, нижний же из более крупной, черного цвета. Кроме того, в состав нижнего слоя зачастую включают разнообразные металлические элементы, текстиль и прочие примеси, придающие особые свойства такому покрытию.
Процесс изготовления включает в себя такие этапы:
- изготовление смеси с добавлением красящего пигмента;
- тщательное перемешивание состава;
- заливка смеси в специальные пресс-формы;
- формование изделий;
- проверка качества готовых изделий;
- упаковка и отгрузка.
Необходимые помещения
При выборе помещения под производство стоит руководствоваться такими принципами:
Оборудование для производства
Для оснащения производства понадобится следующее оборудование:
- миксер для смешивания фракций;
- пресс гидравлический;
- пресс-формы для готовых изделий;
- термошкаф;
- стенды для фиксации плиток;
- стол для формовки;
- кондуктор для технологических отверстий;
- платформа для миксеров.
В зависимости от производителей оборудования и необходимой мощности стоимость такого набора аппаратов составит около 2 млн. рублей.
Каналы сырья
Основным источником сырья для производства резиновой крошки и покрытий из нее может стать измельченная резина, получаемая на отечественных заводах, специализирующихся на переработке автомобильной крошки. Подробнее о переработке автомобильных шин читайте .
Стоимость сырья будет варьироваться в зависимости от качества исходного материала, размера фракций крошки, ее цвета, а также существующей ценовой политики выпускающего ее завода.
Каналы сбыта
Сбыт готовой продукции цеха можно осуществлять фирмам, специализирующимся по следующим направлениям:
- изготовлению дорожных покрытий и бетонных заграждений;
- покрытии спортивных площадок и пешеходных дорожек;
- строительным фирмам;
- производствам, использующим гидрофобные материалы.
Является заключительным этапом подготовки производства к работе. Именно он определяет календарные сроки различных пунктов, обозначает необходимую для работы документацию, а также количество и наименование должностей персонала.
Требуемый персонал
Для налаживания производства первоначально понадобится следующий персонал:
- начальник производства;
- подсобный рабочий;
- грузчик.
В зависимости от мощности производства могут понадобиться и такие должности:
- менеджер по продажам;
- водитель-экспедитор;
- бухгалтер;
- охранник;
- уборщица.
Оформление бизнеса
Для открытия цеха по производству плитки и покрытий из резиновой крошки необходимо будет официально оформить бизнес, пройдя такие этапы:
- регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица ;
- становление на учет в качестве плательщика налогов и получение соответствующей справки.
График открытия
Основные этапы открытия цеха будут следующими:
- решение вопроса финансирования производства – 1 месяц;
- проведение маркетингового исследования – 2 недели;
- оформление ИП или ООО – 10 дней;
- аренда (покупка) помещения – 1 месяц;
- подбор персонала – 2 недели;
- подбор, закупка и монтаж оборудования, при необходимости осуществление ремонта помещения и наладка существующих коммуникаций – 1 месяц;
- размещение рекламы цеха – 1 неделя;
- запуск производства – 1 неделя.
В целом, при совмещении некоторых основных пунктов и слаженной работе организовать открытие цеха можно менее чем за три месяца.
Финансовый план
Для открытия цеха (при условии аренды помещения) понадобятся следующие приблизительные капитальные вложения :
- регистрация – 10 тыс. рублей;
- аренда – 100-200 тыс. рублей;
- покупка оборудования – 2-2,5 млн. рублей;
- установка и наладка линии производства – 200 тыс. рублей;
- приобретение сырья для запуска – 1 млн. рублей;
- затраты на рекламу – 100 тыс. рублей.
Всего сумма вложений составит от 3,1 млн. рублей.
Ежемесячные затраты будут составлять:
- покупка сырья – 1500 тыс. рублей;
- оплата труда – 200 тыс. рублей;
- аренда помещения – 50 тыс. рублей;
- коммунальные расходы – 30 тыс. рублей;
- оплата налогов – 30 тыс. рублей;
- прочие расходы на производство – 50 тыс. рублей.
Общая сумма составит 1,86 млн. рублей.
Доход от производства и продажи покрытий из резиновой плитки можно определить такими экономическими показателями:
- прибыль от реализации;
- уровень рентабельности;
- срок окупаемости вложений.
Как показывает практика, прибыль от такого производства в среднем может составлять от 100 тыс. рублей и более. Рентабельность подобного цеха находится на уровне 5-6%, а срок окупаемости капитальных вложений составляет от 6 месяцев до полутора лет.
Разумеется, данный срок окупаемости и остальные экономические показатели эффективности работы могут значительно изменяться в зависимости от различных факторов. Поскольку популярность изделий из резиновой крошки растет с каждым днем и данное производство не сопряжено с большими рисками, то такой вид бизнеса вполне может стать выгодным вложением денег.
Из года в год резиновые покрытия становятся все более популярными. На это есть несколько причин:
- покрыть резиновой плиткой тротуар гораздо дешевле, чем асфальтом или бетоном;
- резиновая плитка приятна на ощупь, по ней полезно ходить босиком, поэтому она идеально подходит для покрытия детских и спортивных площадок;
- такой материал удобно транспортировать, укладывать, плитка не трескается и не деформируется.
Резиновая плитка находит все более широкое применение. Сегодня ею выкладывают тротуары, дорожки придомовых территорий, спортивные и детские площадки, дачные участки, лестницы и многое другое.
Производство резиновой плитки — бизнес на перспективу. Это говорит о том, что материал не может не пользоваться спросом. Поэтому на рынке появляется все больше предприятий, выпускающих резиновые покрытия. Входной билет в дело начинается от 150 000 долларов. Основные затраты идут на приобретение линии, пусконаладочные работы и отработку технологии. Основная сложность при организации дела – поиск поставщиков надежного оборудования. Высокий спрос на резиновые покрытия создал повышенный спрос и на покупку станков для их производства, что, в свою очередь, привлекло на рынок производителей не очень качественного оборудования.
Сколько можно заработать?
Резиновая плитка в 3-4 раза дороже своего бетонного аналога — тротуарной плитки . Стоимость одного квадратного метра, в зависимости от толщины изделия, начинается от 1050 рублей (за плитку толщиной 10 мм) и доходит до 1800 рублей (за плитку в 80 мм). Средняя же производительность современных линий составляет от 1000 до 3000 кв.м. в месяц. Потенциальный оборот даже мини-предприятия подсчитать несложно. Он составляет от 1,0 до 4,0 млн. рублей в месяц.
Технология производства резиновой плитки
Существует две распространенные технологии производства резиновой плитки:
- метод горячего прессования;
- метод холодного прессования.
У каждого метода есть как свои преимущества, так и свои недостатки. Причем, у первого варианта недостатки гораздо существеннее.
Метод горячего прессования используют те производители, которые решили сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования. Сегодня активно предлагаются нашим предпринимателям линии китайского производства. Хотя линии действительно обладают высокой производительностью и стоят намного дешевле аналогов, резиновая плитка на таком оборудовании получается очень низкого качества.
Дело в том, что под воздействием высоких температур плитка получает стойкий запах горелого каучука. В итоге, она излучает не только неприятный запах, но вредные для человека вещества. Кроме этого, изделие, полученное таким способом, будет недолговечным, жестким и хрупким. В результате эксплуатации, такая плитка быстро разрушается под влиянием окружающей среды.
Несмотря на низкое качество получаемых изделий и сомнительную безопасность, многие продолжают использовать метод горячего прессования. Объясняется это двумя основными причинами:
- низкая стоимость оборудования, а значит, и более низкий входной билет в дело;
- меньшие затраты на сырье, так как в процессе плавления резины снижается расход полиуретана.
В результате этого, изделия получаются с низкой себестоимостью и конкурентной ценой на рынке. Но перспектив у бизнеса, построенного на данной технологии, нет. Закупив плитку однажды, клиент, убедившись в низком качестве изделий, уже не сделает повторный заказ.
Метод холодного прессования позволяет получить резиновую плитку совершенно другого качества. Изделия по такой технологии получаются более эластичными, гибкими и прочными. Платой за качество являются более высокие затраты на покупку оборудования и снижение производительности линии. Разница в цене, в сравнении с горячими прессами, может составлять сотни тысяч долларов.
Процесс производства методом холодного прессования выглядит следующим образом: на первом этапе происходит перемешивание компонентов будущего изделия с помощью миксеров. Далее сырье закладывают в пресс- формы. Затем формы загружаются под пресс, где происходит сдавливание форм с нагрузкой в 5 тонн. На следующем этапе тележка с формами перемещается в сушильную камеру, где изделия выдерживаются в течение 4-6 часов при температуре в 60 градусов. По окончании сушки, готовая плитка выгружается на специальный стол для контроля качества.
Сырье для производства резиновой плитки
Основным сырьем для производства резиновой плитки являются резиновая крошка и связующий полиуретан (клей). Резиновая крошка закупается у поставщиков. Средняя цена – 19000 руб./тонна. Полиуретановый клей для горячего прессования стоит от 140 до 170 рублей за килограмм, для холодного прессования – от 170 до 200 руб./кг. К покупке данного компонента следует подойти очень внимательно, потому что от качества связующего компонента зависит прочность готового изделия.
Чтобы придать изделиям эстетичный вид, в производстве плитки активно используются красители. В зависимости от типа цвета, стоимость красителя варьируется от 80 до 190 руб./кг.
Помещение и оборудование
Цена комплекта оборудования зависит от технологии производства. Мини-завод по производству резиновой плитки горячим прессованием будет стоить от 1,5 до 2,5 млн. рублей. Практически, 90% поставщиков линий – китайские производители. Производительность линии горячего прессования составляет от 50 до 100 кв.м. в смену и может обслуживаться 4-5 рабочими.
Стоимость комплекта оборудования по технологии холодного формования начинается от 3,5 млн. рублей. Производственная линии состоит из гидравлического пресса, миксеров, термошкафа, пресс-формы, стендов для фиксации плитки, формовочных столов, электронагревателя и вспомогательного оборудования (весы, тележки, рабочий инвентарь).
В какой бы комплектации не поставлялась линия, для её размещения потребуется площадь от 80 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым, хорошо вентилируемым и с достаточными электрическими мощностями (станки потребляют 15 кВт/час).
Производство резиновой плитки — видео