Александровская Кирпичная Компания осуществляет производство и продажу гиперпрессованного марки М-300, F-100 кирпича, применяемого для облицовки домов, коттеджей, любых зданий, заборов, беседок и даже каминов.
Гиперпрессованный кирпич - это камень, изготовленный искусственным путём
. Свое название он получил из-за технологии производства - метод полусухого гиперпрессования. Гиперпрессованный кирпич объединяет в себе достоинства кирпича (типовой размер и удобство во время кладки) и камня (прочность и долговечность).
Кирпич, производимый нашей компанией, отлично показал себя как облицовочный материал и стал активно использоваться для облагораживания всевозможных строений. Почему данный стал пользоваться большим спросом? Да все просто, обычно он бывает двух цветов: бордовым и бурым, а вот цвета гиперпрессованного кирпича можно сделать практически любые, какие только будут необходимы заказчику. Купите
гиперпрессованный кирпич в АКК и Вы сможете существенно сократить свои материальные затраты на облицовку фасада любых строений по сравнению с применением натурального камня.
Преимущества одинарного гиперпрессованного кирпича нашего завода неоспоримы: показывает высокий уровень прочности - 200-600 кг/см2 (для 10 этажных зданий необходимо 150 кг/см2) и успешно противостоит напряжению, при этом оставаясь в целости и невредимости. Гиперпрессованный облицовочный кирпич обладает высоким уровнем морозоустойчивости - более 100 циклов, тогда как в России необходимо 35-50, отлично противостоит температурным перепадам.
Образцово налаженное производство
нашего кирпича сделало этот облицовочный материал высокотехнологичным, иными словами, он не создает какие-либо трудности при монтаже, 
чего нельзя сказать про обычный глиняный. Наш завод гиперпрессованного кирпича позволяет получать не только прочный и технологичный, но и экологически безопасный отделочный материал, что очень важно при возведении жилых строений.
Низкая цена, по сравнению с другими компаниями, позволит Вам купить гиперпрессованный кирпич от производителя в необходимом количестве и ещё сэкономить денежные средства на другие покупки.
Прессование кирпича - одна из важнейших операций в технологической схеме производства силикатного кирпича.
В результате прессования происходит уплотнение сырьевой смеси. Хорошо уплотнить сырец - значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они были отделены друг от друга только тончайшими прослойками вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка создает благоприятные условия для получения плотного и прочного силикатного кирпича. От степени уплотнения сырьевой смеси в процессе прессования сырца в значительной мере зависят плотность, прочность и другие физико-механические свойства силикатного кирпича.
В момент прессования сырьевой смеси зерна песка сопротивляются сжатию. Сила трения смеси о стенки формы и зерен друг о друга преодолевается давлением, которое должно распределяться равномерно по всей площади прессуемого изделия.
При формовании силикатного кирпича удельное давление прессования составляет 150-200 кгс/см2.
Большое значение имеет скорость, с которой возрастает давление при прессовании. Так, быстрое приложение усилий при ударном прессовании может вызвать не уплотнение, а разрушение структуры изделия. Поэтому для преодоления внутренних сил трения давление при прессовании должно возрастать плавно, с определенной оптимальной скоростью.
На работу пресса и качество силикатного кирпича большое влияние оказывает содержание влаги в сырьевой смеси в момент прессования сырца.
Оптимальная влажность сырьевой смеси при прессовании кирпича-сырца зависит от свойств песка и других показателей. На каждом заводе силикатного кирпича эту величину устанавливают опытным путем. Ориентировочно можно считать, что оптимальная влажность сырьевой смеси составляет около 6-7% к ее общему весу.
Увеличение влажности смеси выше оптимальной не дает возможности спрессовать сырец, снять его со стола пресса и уложить на вагонетку. Уменьшение влажности приводит к тому, что спрессованный сырец трудно снять со стола пресса; он разламывается под действием собственного,веса.
Процесс прессования кирпича-сырца складывается из следующих основных операций: наполнение прессовых коробок, прессование сырца, выталкивание сырца на поверхность стола, снятие сырца со стола, укладка сырца на запарочные вагонетки. Сырьевую смесь, приготовленную в силосах или гасильных барабанах, подают с помощью ленточного транспортера в смеситель для перемешивания и дополнительного увлажнения, а затем в бункеры над мешалками прессов. Подачу смеси в прессмешалку регулируют так, чтобы смесь всегда заполняла ее примерно на 3/4 объема. Если поступающая смесь имеет более низкую влажность, чем требуется, ее еще раз дополнительно увлажняют в пресс-мешалке, для чего вокруг стенок пресс-мешалки уложена водопроводная труба с мелкими направленными вниз отверстиями по длине. Количество поступающей по трубе воды регулируют с помощью вентиля.
Увлажненная смесь перемешивается ножами прессмешалки при вращении их и поступает в две смежные прессовые коробки через отверстия в дне. При повороте стола пресса коробки, наполненные массой, перемещаются на определенный угол (1/8 часть окружности) и занимают такое положение, при котором смесь находится между прессующим поршнем и плитой контрштампа. Поршень постепенно поднимается и, сжимая смесь, формирует кирпич-сырец.
Во время прессования стол пресса остается неподвижным, а ножи пресс-мешалки, вращаясь, заполняют смесью следующую пару прессовых коробок. По окончании прессования стол поворачивается так, что обе коробки со спрессованным сырцом останавливаются над выталкивающим поршнем. Последний выталкивает кирпич в вертикальном направлении; верхние пластины штампов при выталкивании выходят из прессовых коробок на 3- 5 мм выше уровня стола. Находящийся на них кирпич-сырец снимается автоматом. Затем выталкивающий поршень опускается вниз в первоначальное положение. После снятия двух кирпичей со стола пресса стол поворачивается и штампы подходят под механическую щетку для очистки верхних пластин от налипшей смеси. Штампы опускаются в прессовых коробках на заранее установленную глубину наполнения, и цикл начинается снова.
Силикатный кирпич по размерам должен отвечать требованиям ГОСТ 379-69. В случае отклонения от установленных размеров сырец считают браком. Необходимо особенно внимательно следить за толщиной кирпича-сырца, периодически проверяя размеры его штангенциркулем или металлической линейкой.
Величину давления при прессовании, а следовательно, плотность сырца регулируют, изменяя величину наполнения прессовых коробок сырьевой смесью: чем больше высота, тем выше плотность сырца, и наоборот, чем меньше высота наполнения коробок, тем ниже плотность сырца. Во время прессования необходимо следить за тем, чтобы сырец получался одинаковой плотности; для этого следует поддерживать высоту наполнения прессовых коробок одинаковой. Ножи пресс-мешалки должны быть закреплены на одинаковом расстоянии от дна и стенок (не более 2 мм).
Оригинальный фасад здания – мечта владельцев, обладающих хорошим вкусом. Для этой цели необходимо выбирать качественные и зачастую декоративные строительные материалы. Гиперпрессованный кирпич – один из них. По своим свойствам он мало отличается от натурального камня, а внешне обладает достаточным разнообразием, чтобы воплощать самые смелые и оригинальные дизайнерские решения.
Кирпич, созданный по новой технологии, обладает лучшими характеристиками, чем аналог, полученный путем обжига:
- прочность составляет от 100 до 400 кг/см2, в зависимости от марки;
- плотность – до 2200 кг/м3;
- теплопроводность до 1,0 Вт/(м·°C);
- водопоглощение – 6-7%;
- марки прочности до F300;
- не горюч;
- можно применять для зданий любой этажности.
Из видов изделий выделяют следующие:
- рядовой – гладкий;
- облицовочный — угловой, узкий, фигурный и ложковой декорированный под камень.
Так же как и глиняный, он бывает полнотелым и пустотелым.
Существует ещё и так называемый лего-кирпич, собирающийся с помощью пазов и не требующий раствора — можно укладывать просто на строительный клей. Отличается он немного меньшей плотностью — 1 600 кг/м3 и долговечностью – применим до 150 циклов замерзания и оттаивания.
Технология изготовления
Своим свойствам облицовочный кирпич обязан гиперпрессованию, способу, при котором мелкодисперсный увлажненный строительный материал формируется под высоким давлением, в результате чего возникает когезия – сцепление частиц на молекулярном уровне. Фактически — это холодная сварка.
Технологический процесс сложен – необходимо специальное оборудование для производства кирпича гиперпресованного. В неговходят дробилки, прессы, дозаторы, растворосмесители, конвейеры, грохоты, двухрукавные течки.
В качестве основного материала для изделия подходят:
- известняк;
- песок;
- гранитный щебень;
- мраморная крошка;
- бой керамического кирпича;
- железные руды;
- обогащенный уголь;
- доменные шлаки.
Помимо этого используется вода и сцепляющий раствор – бетонный или известковый.
После прессования готовый кирпич дозревает в пропарочной камере при температуре 70°C течение 3-х суток, набирая прочность. Окончательную форму – поверхность в виде сколов – ему придают после этой процедуры. Если есть возможность укладывать «свежий» кирпич при теплой погоде, то он способен дозревать ещё месяц, становясь прочнее.
Применение
Гиперпресованный облицовочный кирпич используют для возведения и декорирования несущих стен, колонн, украшения цоколя, беседок, фасада, установки заборов, бордюров, элементов ландшафтного дизайна. Рядовой – применяется для сооружения фундамента, садовых дорожек, мест для парковки автомобилей.
Достоинства
Кирпич безобжиговый гиперпрессованный обладает долговечностью, он может служить до 200 лет, сохраняя эстетичный внешний вид. Его используют в любых климатических условиях, так как он не впитывает влагу и не разрушается под воздействием жары или морозов. Он обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. При использовании кирпича гиперпресованного получаются надежные конструкции, не требующие ухода, поэтому его можно класть в зонах повышенной сейсмической активности. Не обрушится он и от взрывной волны.
Кладка отличается легкостью, так как размеры его очень точны, как у силикатного. Да и сцепление с бетоном осуществляется лучше, чем с другими видами кирпичей, из-за чего экономится раствор при кладке. Кроме того, он выпускается в разнообразной цветовой гамме, что позволяет создавать неповторимую архитектуру. А расчет проекта с использованием данного изделия получается с наименьшей погрешностью, благодаря чему можно сэкономить на закупке.
Недостатки
Цена гиперпресованного декоративного кирпича вдвое выше обычного. Но даже если средства позволяют сделать многоэтажный коттедж, не стоит забывать, что полнотелый материал дают большую нагрузку на фундамент, так как является таким же тяжелым, как гранитный камень. По той же причине не целесообразно применять его в качестве межкомнатных перегородок, особенно в многоэтажном строительстве.
Средние цены по Москве
Купить гиперпресованный лего-кирпич можно по цене от 11 руб/шт.
Укладка своими руками
Сначала необходимо проверить и подогнать поверхность цоколя, используя уровень. Затем подготовить цементно-песчаный раствор, в котором не должно быть крупных фракций. Замесы лучше делать порционно, по мере надобности, а сам склеивающий материал желательно готовить достаточно плотным.
Кладка гиперпресованного полнотелого кирпича своими руками мало будет отличаться от профессиональной, если использовать для раствора речной песок, цемент высокой марки – от М 500, хорошее оборудование – бетономешалку, и соблюдать аккуратность при строительстве, тщательно удаляя случайные загрязнения сразу.
А ещё главное – хорошо сделать первый ряд, начиная выравнивать блоки с углов. Следующие ряды кладут со смещением. Важно проверять каждый уровень нитью, избегая малейших отклонений. Проемы окон и дверей можно выделить другим цветом. После каждых 4-х рядов нужно делать расшивку швов до засыхания раствора. Процесс этот в целом трудоемкий, но результат потрясающий.
Кирпич гиперпрессованный - высокотехнологичный облицовочный материал. В большинстве случаев кирпичные блоки используются для дизайнерских целей. Любое архитектурное здание в одно мгновение преобразится, если его декорировать таким стройматериалом. Камень-гиперпресс прибавит привлекательности и изящности вашему дому. Этот экологически чистый материал можно купить на нашем сайте.
Особенности материала
Гиперпрессованный блок производится безобжиговым методом. Благодаря процессу «холодной сварки», который совершается на стадии прессования с применением измельчённого ракушняка, качественного цемента и воды, осуществляется гиперпрессование. По сравнению с керамическим или силикатным кирпичом, этот вид не подлежит таким производственным действиям, как сушка, обжигание и пропаривание в нагревательном аппарате под давлением. Продажа качественного и долговечного стройматериала осуществляется на нашем сайте, где установлены цены ниже, чем у конкурентов.
В составе гиперпресованного кирпича имеется измельчённый ракушечник, портландцементный клинкер, вода и разнообразные пигментные краски. Камень характеризуется высокой прочностью, низким водопоглощением и отличной морозостойкостью. При кладке материала предусматривайте воздушный зазор, толщина которого должна быть не меньше 40–60 мм. Обладая высокой плотностью, кирпичный блок немало весит, что в первую очередь увеличивает нагрузку на фундамент.
Большой выбор гиперпрессованного кирпича
Облицовочный камень отличается огромным выбором цветов, фактур и размеров. В ассортименте нашего интернет-магазина гиперпрессованный кирпич имеет следующие расцветки:
- серый;
- красный;
- жёлтый;
- терракотовый;
- слоновая кость;
- шоколад;
- бордо;
- лунный мрамор.
В Москве и других крупных городах облицовочный кирпич стал очень популярным дизайнерским камнем. Цена за штуку на нашем сайте зависит от высоты, ширины и толщины материала. Компания «МосТрейдинг» сотрудничает напрямую с заводами-производителями, поэтому мы не завышаем стоимость на товары и доставляем продукцию в срок.
Поспешите купить разнообразные стройматериалы и возвести прекрасные сооружения. Изучить весь ассортимент и ознакомиться со всеми сертификатами качества вы сможете в нашем центральном офисе. Вся контактная информация указана на сайте.
Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.
- В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
- Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
- Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.
ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.
- железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
- Вода — процентным содержанием от 8 до 15.
Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.
ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.
- Технология производства.
Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.
С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.
Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:
- Первичный склад , где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.
- Производственный участок включает в себя несколько подразделений.
— измельчённая масса поступает в смесительный узел , где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.
— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.
— прессование
одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.
На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.
— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.
Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.
- готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.
Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.
Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок
для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».
Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.
Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.
- Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича
Достоинства ГПК:
- Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
- Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
- Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
- Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
- Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
- Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
- Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
- Хорошо режется и обрабатывается.
- Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
- Разнообразие цветовых решений.
Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.
Недостатки ГПК:
- Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
- Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
- Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
- Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
- На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
- Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.
Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.
Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.