>

Строим баню из вертикального расположенного бруса. Дома из вертикального бруса: процесс сборки и последовательность монтажа Как происходит монтаж стен

Дом из дерева – не новость на рынке жилья. Более того, деревянные дома первыми появились после пещер и землянок, и их строительство, казалось бы, отточено тысячелетиями так, что нового придумать в принципе нельзя. Но такие инновационные изделия, как вертикальный брус, изменили представления о традиционности деревянного жилья в лучшую сторону, и на сегодня дома из вертикального бруса возрождают угасший интерес к древесине как к таковой.

Технология натури

Этой технологии, получившей у специалистов название «naturi», уже около ста лет, и за это время ее основы постоянно менялись и совершенствовались. На данный момент вертикальный брус как изделие – очень сложный элемент, состоящий из криволинейных соединений по специальным пропилам в древесине, обеспечивающих прочное соединение, минимальную усадку конструкции, невосприимчивость к влажности и отсутствие трещин и деформаций при эксплуатации нагруженного здания. Согласно расчетам нагрузок, дом из вертикального бруса, возведенный по методике naturi, можно строить высотой в 1-3 этажа без опасений его деформирования или усадки, а эстетичная текстура бруса позволяет не осуществлять наружную отделку стен и перекрытий, за исключением собственных предпочтений хозяев дома. На рисунке выше и ниже приведен индивидуальный проект коттеджа, построенного с применением технологии naturi, а также его поэтажная планировка.

Из-за сложного сечения бруса (рисунок ниже) холодный воздух встречает на своем пути непреодолимое препятствие в виде лабиринтов, которые сохраняют тепло в доме, и придают конструкции высочайшую прочность. Соединяются отдельные элементы бруса в нескольких местах сложными элементами «паз-планка». По плоскости стены происходит дополнительное усиление крепления бруса нагелями (шпунтами), по верху и низу каждого брусового элемента.

Также шпунтами усиливается крепление бруса размещаются по верхней и нижней обвязке из бруса, к которой крепится основная несущая конструкция. Друг с другом по всей стене брус соединяется методом «паз в паз», плюс делается дополнительное усиление нагелями в горизонтальной плоскости. Стандартная толщина вертикального бруса – ≥ 180 мм. Такой деревянный конструктор позволяет собрать и подготовить к заселению дом за 4-5 месяцев. полностью возводится объект площадью в 200 кв. м.

Положительные и отрицательные стороны технологии

  1. Усадка здания, построенного по методике naturi, в 50-90 раз меньше, чем в доме из горизонтального бруса;
  2. Нагели в стенах повышают прочность и стабильность здания;
  3. Любой брус впитывает влагу, но вертикальный при разбухании только улучшает свои ветро- и звукозащитные характеристики, повышает теплосбережение в доме;
  4. Поддерживается естественный приток и отток воздушных масс, что означает отсутствие необходимости обустройства принудительной вентиляции;
  5. Профилированный вертикальный брус позволяет создавать проекты любой архитектурной сложности;
  6. Сборка дома по методике натури быстрая и несложная из-за использования унифицированных элементов, изготовленных заранее на заводе;
  7. Конопатить и утеплять стены не нужно;
  8. Строить дом, в котором используется вертикальный брус новая технология деревянного домостроения, можно и зимой, и летом, при любой погоде.

Небольшие недостатки:

  1. Из-а высокой плотности сопряжений после некоторого времени эксплуатации из-за влажности воздуха стены разбухают, и демонтировать такой дом для перемещения в другое место будет проблематично;
  2. Современные проекты по этой технологии трудно реализовать без профессиональных навыков.

Как производят брус

Все проекты домов из вертикального бруса подразумевают использование заводских продольных пропилов, чтобы не допустить деформации элементов и всей конструкции. Брус ставится в вертикальное положение и соединяется пазами и гребнями, а также нагелями в монолитную конструкцию. Перед началом строительства следует убедиться в низкой влажности древесины, и в отсутствии дефектов бруса. Брус не должен быть влажным более, чем на 12%.

  1. Древесина в виде бревен сортируется по показателям пригодности и качества;
  2. Бревна распиливаются в требуемый размер, заготовки сушатся по особой технологии;
  3. Брус фрезеруется и сверлится под нагели согласно расчетным проектным вычислениям;
  4. Готовые изделия укладываются в штабеля и упаковываются для транспортировки к месту строительства.

Из-за сложной технологии цены на такой брус всегда буду выше, чем цены на цельный или профилированный брус, но конечный результат нивелирует все затраты.

Проектирование и монтаж

Брус по технологии натури – элемент универсальный, позволяющий строить здания любой геометрической и архитектурной сложности. Не обязательно для строительства использовать древесину одной породы – можно брать разные, что придаст дому уют и повысит его функциональность.

Как доставка, так складирование, хранение и последующий монтаж стен проводятся без привлечения спецтехники и дополнительных рабочих рук.

Брус с четырех сторон оснащается пазами сложной формы, которые затрудняют доступ наружного воздуха внутрь помещений, что автоматически делает дом намного более теплым по сравнению со зданиями из других стройматериалов.

Этапы сборки:

  1. Первый этап строительства – возведение фундамента и укладка на него обвязки для последующего крепления стенового бруса;
  2. Шпунты, которыми будут скрепляться обвязка и стены, вставляются в отверстия обвязки и в брус стен;
  3. Торцевые поверхности соединяются горизонтальными шпунтами вверху и внизу;
  4. По мере поднятия стен в заводские пазы встраиваются элементы обшивки и проемы для окон и дверей.

Для гидроизоляции деревянных брусовых стен от излишней влаги на бетон или кирпич основания дома настилается несколько слоев рубероида или толстой полиэтиленовой пленки, а сверху – обработанные антисептическими веществами обвязочные доски толщиной 50 мм и шириной до 250 мм. На этот подкладочный пояс крепится горизонтальный брус размером 250 х 100 мм, и уже к нему присоединяют с одной стороны вертикальный брус (на шпунты), а с другой – крепят его к фундаменту на анкерные соединения.

На подкладочный пояс настилаются доски в два ряда – для обвязки, и по их заводским отверстиям в подкладочной древесине сверлятся отверстия, в которые вставляются нагели. На нагели будет насаживаться брус для возведения стен. Верхний пояс строится по такой же методике.

Такая довольно сложная технология делает строительство дома более дорогостоящим, но само здание будет более прочным и одновременно гибким – устойчивым к различного рода деформациям и разновекторным нагрузкам. Температурный и влажностный режим эксплуатации такого дома сразу входит в фазу стабильности, которая продолжается в течение вей жизни здания. Домокомплект из вертикального бруса, изготовленный в заводских условиях, имеет в составе следующие детали и элементы:

  1. Высушенный по специальной технологии профилированный брус сложной формы, с пазами, гребнями, отверстиями под нагели;
  2. профилированные деревянные детали и элементы для наружной и внутренней отделки и декорирования поверхностей;
  3. Подготовленные к сборке доски для монтажа верхней и нижней обвязок – с отверстиями под сопряжения с верхними и нижними присоединяющимися элементами конструкции;
    4. Домокомплект деревянного брусового дома

    Три главных особенности технологии Naturi:

    1. Вертикальная сборка деревянных элементов, которая предназначена для полной минимизации последствий усадки здания во время первых месяцев эксплуатации;
    2. Высокая точность изготовления самого бруса, фрезерованных отверстий и выемок, элементов системы «паз-гребень» и отверстий под нагели позволяет значительно ускорить монтаж здания, так как не нужно совмещать и контролировать точность соединения всех элементов и деталей – процесс апробирован на заводе, и строителям остается только собирать конструктор согласно приложенным чертежам проекта;
    3. Сушка древесины для изготовления бруса, как и сушка уже готового бруса, происходи по специальной технологии, обеспечивающей впоследствии монолитность стен при их разбухании от атмосферной влаги.

    Главное отличие технологии NATURI от строительства домов из клееного или профилированного бруса – полная экологичность проекта, что в последнее время высоко ценится потребителем.

    Исходное сырье технологии naturi – тонкие (от 80 мм) стволы хвойных пород деревьев, которые подвергаются предварительной обработке со снятием древесины до ядра. Заготовки просушивают сперва в естественных условиях – на открытом пространстве и без прямого доступа солнечных лучей, а потом – в специальной сушилке, пока влажность древесины не упадет до требуемых 12%. Таким образом, заготовки стандартной длины 2,5, 3,0 и 6,0 метров получаются высокой прочности, они не гниют, не повреждаются насекомыми, и впитывают влагу равномерно и медленно.

    Кроме хвойной древесины, в индивидуальных проектах можно заказать лиственницу или кедр, чтобы улучшить не только эксплуатационные параметры строения, но и его внешний вид.

Все фото из статьи

В Австрии несколько десятилетий назад была разработана особая технология сооружения конструкций, благодаря чему проекты дома из вертикального бруса стали пользоваться спросом во многих странах мира, что связано со стабильностью возводимых строений. Основные элементы при таком варианте располагаются вертикально, а значит, они способны успешно переносить высокие нагрузки.

Примерный список достоинств

В основе лежат фрагменты, обладающие сложной конфигурацией. Они соединяются непосредственно друг с другом при помощи гребней и пазов. В качестве базовых крепежных деталей используются нагели.

Строительство домов из бруса вертикальным методом имеет ряд важных преимуществ:

  • отсутствие усадки после возведения объекта дает возможность продолжить проведение работ без предварительного ожидания;
  • скорость возведения строений с использованием данной технологии достаточно высока, что объясняется спецификой монтажа;
  • в процессе установки элементов нет особых сложностей, поэтому осуществлять операции по сборке можно своими руками;
  • возможность устройства конструкций с наличием криволинейных поверхностей открывает широкие возможности в плане дизайна;
  • высокий уровень теплоизоляции предоставляет возможность экономить на энергетических ресурсах;
  • относительно небольшие размеры элементов строения в значительной степени облегчают транспортировку;
  • точность сборки обеспечивает вполне надежный барьер для проникновения воздушных потоков;
  • экологическая чистота достигается благодаря тому, что в качестве основы применяется массив древесины;
  • необходимость в дополнительной отделке отпадает, так как снаружи и изнутри фрагменты имеют гладкую поверхность.

Примечание!
На сегодняшний день многие застройщики предпочитают возводить дом из вертикального бруса: недостатки у него есть, но они не критичны.
Одним из них является высокая цена готовой продукции.

О производстве материала

Используемые элементы должны изготавливаться на сверхточном оборудовании, в противном случае при строительстве добиться высокого качества соединения вряд ли удастся.

Обычно производственный процесс состоит из нескольких этапов, ознакомиться с которыми можно ниже:

  1. Контроль качества и сортировка используемого сырья;
  2. Раскрой пиловочника непосредственно на заготовки;
  3. Сушка отдельных элементов в специальной камере;
  4. Профилирование подготовленных фрагментов;
  5. Проверка качества результатов фрезеровки;
  6. Процесс торцевания под определенный размер;
  7. Изготовление технологических отверстий;
  8. Фасовка готовой продукции.

Часто можно услышать мнение, что каркасные дома - один из самых простых, рациональных и недорогих видов конструкций зданий. Опираясь на это представление, многие застройщики выбирают для строительства именно каркасные технологии, думая об экономии и, даже, о возможности построить дом своими силами. К сожалению, представление о простоте и дешевизне каркасных технологий относится лишь к тем, не соответствующим никаким строительным нормам и правилам постройкам, которые возводятся гастарбайтерами и неопытными любителями делать все своими руками. Впрочем, тоже самое можно сказать и о постройке своими руками рубленых домов из дерева .

Каркасные технологии действительно имеют много преимуществ, но, только в тех случаях, когда дом возводится опытными строителями из промышленно произведенных комплектующих для каркасного домостроения. Неопытный или неграмотный строитель, работая с каркасной технологией, может допустить гораздо больше ошибок, чем при строительстве дома из массива дерева или каменных материалов. Там где, при постройке дома из массивных стеновых материалов требуется всего несколько технологических операций, каркасные технологии потребуют гораздо большего количества технологических «проходов». При большем количестве операций значительно возрастает риск совершения ошибок, несоблюдения технологий и неправильного использования материалов. Поэтому, каркасные дома, построенные без проекта и привлечения квалифицированных специалистов «на авось» или на доверии к гастарбайтерам, могут быть недолговечными, вскоре потребовать капитального ремонта из-за неудовлетворительных потребительских качеств (промерзание, намокание утеплителя, большие расходы на отопление, гниение конструктивных элементов, разрушение, как отдельных элементов, так и всей конструкции в целом). К сожалению, в России существенно ограничен перечень нормативной строительной документации, по проектированию и строительству каркасных домов. В настоящее время действует свод правил 2002 года СП 31-105-2002 «Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом» , разработанный на основе устаревших Национальных норм по жилищному строительству Канады 1998 года.

В этой статье мы приведем краткий обзор основных ошибок и нарушений технологии каркасного домостроения.

Строительство без проекта.

Это универсальная «генеральная» ошибка при выборе любой технологии строительства. Однако именно в каркасной технологии цена ошибок может быть особенно высока и привести к перерасходу средств вместо их экономии как из-за применения избыточного количества материала (каркас из бруса большого сечения) так и необходимости ремонтов из-за недостаточных сечений балок, редкого шага их установки , разрушения конструктивных элементов из-за неучтенных нагрузок, неправильно выбранных способов соединения в узлах и крепежных материалов, биологического разрушения дерева из-за нарушения паро-влагоотведения.

Строительство из дерева «естественной влажности».

Практически нигде в цивилизованных странах не строят дома из сырой древесины, также как и раньше на Руси никогда не строили домов из свежесрубленных стволов деревьев. В СП 31-105-2002 п. 4.3.1 говорится: «Несущие конструкции (элементы каркаса) домов данной системы изготовляются из пиломатериалов хвойных пород, высушенных и защищенных от увлажнения в процессе хранения». Сырое дерево - это лишь полуфабрикат для производства стройматериалов. В России продавцы и поставщики деликатно называют сырые пиломатериалы древесиной «естественной влажности». Напомним, что свежесрубленное дерево имеет влажность 50-100%. Если дерево сплавлялось по воде, то влажность составляет 100% и более (количество воды превышает количество сухого вещества). «Естественная влажность» обычно подразумевает, что дерево немного высохло при обработке и транспортировке, и влаги в нем содержится от 30 до 80%. При сушке на открытом воздухе количество влаги уменьшается до 15-20%. Нормальной же равновесной влажностью высушенной промышленным способом древесины, находящейся в контакте с атмосферой будут величины влажности 11-12%. При усушке влажного дерева длины пиломатериалов сокращаются на 3-7%, а объем древесины на 11-17%. Использование древесины «естественной влажности» для строительства каркасных домов приводит к неконтролируемой усушке дерева, которая изменяет линейные размеры элементов конструкции, может привести к деформациям, растрескиваниям и разрывам древесины с разрушением крепежных элементов. При усушке деревянного каркаса раскрываются многочисленные щели и зазоры, значительно увеличивающие теплопроводность стен каркасного дома, разрывающие изоляционные материалы, препятствующие проникновению влаги. При усушке дерева увеличивается его плотность, что приводит к лучшей проводимости вибраций и звуков.

Строительство из пиломатериалов без предварительной антисептической обработки.

Даже в самом правильно спроектированном каркасном доме неизбежно выпадение определенного количества конденсата на разделах сред, которых в каркасных домах гораздо больше, чем в постройках из массивных материалов. Увлажненное дерево, содержащего в своей структуре полисахариды, является прекрасной питательной средой для различных форм микрофлоры и микрофауны, представители которой способны разрушить структуру дерева за короткий промежуток времени. В СП 31-105-2002 (п. 4.3.2) говорится о том, что антисептической обработке подлежат все деревянные элементы, расположенные ближе 25 см от уровня земли и все деревянные элементы, выполненные не из сухого дерева.

Неправильное использование материалов.

В классической каркасной технологии угловые стойки каркаса не должны изготовляться из бруса или из трех сбитых вплотную досок - в этом случае обеспечены повышенные теплопотери через «холодные углы». Правильный «теплый угол» собирается из трех вертикальных стоек, расположенных во взаимно перпердикулярных плоскостях.

Для обшивки каркаса используются материалы, способные нести нагрузки. Например, ОСП должно быть конструкционным и предназначено именно для наружных работ.

Утепление вертикальных каркасных стен допустимо только жесткими плитами утеплителя. Засыпные и рулонные утеплители из-за усадки и сползания со временем могут использовать только на горизонтальных поверхностях или в кровлях с уклоном до 1:5. При использовании экономичных версий плит утеплителей малой плотности рекомендуется для предупреждения сползаний закреплять каждый ряд плит распорками между плитами. Данное решение удорожает конструкцию, увеличивает теплопроводность стены, поэтому выгоднее использовать качественный более дорогой утеплитель более высокой плотности. Размер проемов между стоек каркаса не должен превышать поперечный размер плит утеплителя - 60 см. Еще лучше, если размер проема уменьшен до 59 см, чтобы исключить щели между стойками и плитами утеплителя. Нельзя заполнять стены обрезками утеплителя - будет много щелей.

Неправильное крепление материалов.

Черные саморезы можно использовать только для крепления листовых материалов. Использование черных саморезов в силовом каркасе, тем более в каркасе из влажного дерева может привести к разрыву этих ненадежных крепежных изделий, имеющих низкую прочность на срез.

Во всех случаях сборки силовых элементов каркаса используются оцинкованные гвозди, либо хромированные или латунированные саморезы минимальным диаметром 5 мм. Использование перфорированных стальных крепежных элементов без перевязки деревянных элементов не всегда гарантируют проектную прочность каркаса.

Крепежные элементы балок и других элементов силового каркаса недопустимо крепить к ОСП плитам, тем более гвоздями.
При прибивке листовых элементов гвоздями или прикручивании их саморезами недопустимо утапливание шляпки или головки глубже плоскости поверхности материала. С точки зрения конструкционной прочности заглубление головки или шляпки на половину толщины материала считается отсутствующим элементом крепления и должно быть продублировано правильно установленным саморезом или гвоздем.
Минимальное расстояние от края обшивочного материала до шляпки или головки крепежного элемента составляет 10 мм.

С 2012 года Международный строительный код для жилых зданий (International building code, п. 2308.12.8) требует для предупреждения сдвига при землетрясении, ветровой нагрузке и т.п. закреплять каркас всех вновь возводимых каркасных зданий к фундаменту анкерными болтами через прижимные пластины размером не менее 7,6 на 7,6 мм при толщине стали пластин не менее 5,8 мм. Минимальный диаметр болтов или анкеров составляет 12 мм.

Строительство каркасных домов по «новаторским» технологиям.

Наиболее распространенная в мире технология каркасного строительства предусматривает последовательную сборку «платформ» - перекрытий с полами, с последующей сборкой на них стен и установкой их в вертикальное положение. В этом случае строителям удобно передвигаться по сплошной поверхности, удобно работать с материалами, любые отклонения от проектного положения могут быть устранены до начала возведения стен, а сами перекрытия надежно покоятся на подлежащих конструкциях. Отечественные строители почему-то стараются изобрести свои собственные варианты постройки каркасного дома со сборкой стен «по месту», смешивая технологию постройки каркасного дома с технологией фахверка или «столбы и балки» с устройством перекрытий в последнюю очередь, что чревато необходимостью врезки или «подвешивания» балок перекрытий, необходимостью передвигаться по временным настилам, с высокой вероятностью получить травму при падении с высоты.

Ошибки работы с балками перекрытий каркасного дома.

Больше всего ошибок совершается с креплением балок. Лучше всего опирать балки на верхнюю обвязку несущих стен, на прогоны. Запрещается уменьшать сечение балки путем запила выреза для стыковки с обвязкой. При необходимости стыковки балки перекрытия с обвязочной балкой или прогоном балки должна крепиться через подкладной опорный брусок с пробитием гвоздями, либо с помощью стальных опор балки. Стальная опора балки должна иметь высоту равную высоте балки и крепиться гвоздями через все крепежные отверстия. Крепление балок с помощью опор меньшего размера, непробитие всех крепежных отверстий, крепление черными саморезами, крепления только на гвоздях без опорного бруска являются ошибками.

Наиболее распространенный шаг балок перекрытий в мировой практике каркасного домостроения составляет от 30 до 40 см. Такой шаг балок позволяет получить прочные перекрытия, не прогибающиеся под ударной нагрузкой. Устройство перекрытий с шагом более 60 см вообще не рекомендуется. Минимальная толщина листовых материалов для настила полов по балкам перекрытий составляет 16 мм для шага балок 40 см.

Часто балки-прогоны, работающие на изгиб, сплачивают из досок плашмя, а не устанавливая их на ребро.

Несущая способность перекрытий увеличивается, если покровный листовой материал черных полов дополнительно приклеивается к балкам перекрытий.
Несущая способность каркасных перекрытий может быть увеличена за счет жестких поперечных связей балок. Такие связи устанавливаются с шагом 120 см и могут служить опорой для внутренних ненесущих перегородок (через черный пол). Также поперечные распорки служат препятствием для распространения пламени при пожаре.

Как правильно просверливать отверстия в балках перекрытий:

Двутавровые балки:

Композитные двутавровые балки перекрытий можно прорезать или просверливать только в определенных местах по спецификации производителя. Не должны нарушаться верхние и нижние элементы двутавровых балок. На одну балку допускается не более 3-х отверстий. Одно отверстие диаметром до 40 мм может быть просверлено в любой части двутавровой балки за исключением опорных частей. Двутавровые клееные балки Дерево-ОСП-Дерево имеют обозначение «Верх». При самостоятельном изготовлении балок на основе ОСП следует учитывать направление силовой оси материала.

Балки перекрытий из пиленой древесины:

Ошибки работы с обшивкой каркасного дома.

По зарубежным строительным кодам и рекомендациям Американской ассоциации инженерной древесины (APA) обшивать каркас плитами ОСП можно как вертикально, так и горизонтально. Однако, если плита ОСП нашита вдоль стоек каркаса, то ось силы (обозначена на панели ОСП стрелками и надписью Strength axis) будет параллельна стойкам. Такое расположение плит пригодиться лишь для усиления слабых стоек каркаса, работающих на сжатие без значительных боковых и касательных нагрузок (что почти нереально в реальных условиях эксплуатации). Если же плиты ОСП нашиваются перпендикулярно стойкам, они усиливают каркас здания для восприятия касательных и боковых нагрузок, возникающих при воздействии ветра, подвижек основания при движении грунтов. Особенно актуальна горизонтальная обшивка панелями ОСП в каркасах с отсутствующими укосами, для придания требуемой жесткости конструкции. Если листы ОСП укладываются поперек стоек, то силовая ось будет перпендикулярна им, и листы ОСП выдержат большую нагрузку на сжатие и на растяжение. Так, например в отечественном СП 31-105-2002. "Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом" приводится (таблица 10-4) рекомендуемые параметры минимальной толщины фанеры для облицовки каркаса: если волокна фанеры параллельны стойкам каркаса при шаге 60 см, то минимальная толщина фанеры составляет 11 мм. Если же волокна фанеры располагать перпендикулярно стойкам, то можно использовать более тонкие листы толщиной 8 мм. Поэтому предпочтительнее листы ОСП нашивать длинной стороной не вдоль, а поперек стоек или стропил. Для наружной обшивки одноэтажных каркасных домов можно использовать ОСП толщиной 9 мм. Но при строительстве двухэтажных домов и любых домов в зонах сильных ветров минимальная толщина ОСП для наружной обшивки составляет 12 мм. Если каркасный дом обшивается мягкими волокнистыми плитами типа Изоплата, то в конструкции каркаса обязательно должны быть укосины, обеспечивающие боковую жесткость конструкции.

Между всеми листовыми материалами обшивки должны быть оставлены зазоры на температурное расширение величиной 2-3 мм. Если этого не сделать, то при расширении листы «вздуются».
Стыковка листов обшивки осуществляется только на стойках и поперечинах. Листы пришиваются «вразбежку», чтобы цепной перевязкой обеспечить большую прочность конструкции силового каркаса. Наружная обшивка должна связывать каркас стены с нижней и верхней обвязкой.

«Пироги» полов стен и кровли каркасного дома.

Основная ошибка к конструкции каркасных пирогов перекрытий , стен и кровли - возможность намокания утеплителя от проникновения внутрь влаги. Общее правило постройки стен в отапливаемых помещениях - паропроницаемость материалов должна увеличиваться изнутри кнаружи. Даже в полу, где часто делают наоборот: пароизоляцию укладывают со стороны грунта, а паропроницаемую мембрану - со стороны помещения.
В любом утепленном пироге каркасного дома изнутри должен быть сплошной слой пароизоляции. «Сплошной слой» действительно означает, что пароизоляция не должна иметь никаких дефектов: листы должны быть склеены с нахлестом по всему защищаемому контуру, без исключений. Например, почти все строители на этапе сборки каркаса забывают прокладывать пароизоляцию под место примыкания внутренних перегородок к внешним стенам согласно типовым схемам устройства примыканий пункта 7.2.12 СП 31-105-2002.

Дополнительно все зазоры между листовыми материалами обшивки во влажных помещениях и на кровле должны быть проклеены гидроизоляционными материалами, чтобы предупредить попадание влаги внутрь утепленных «пирогов».
Кроме предупреждения попадания влаги в утепленный пирог следует обеспечить и выведение влаги: снаружи каркасная стена должна быть либо обшита плитами ОСП, которые является «умным» паропроницаемым материалом, способным увеличивать паропроницаемость при увлажнении среды, либо защищена полупроницаемой мембраной, обеспечивающей удаление влаги из утеплителя. Дешевые однослойные мембраны обладают неудовлетворительной паропроницаемостью, и требует устройства воздушного зазора между утеплителем и мембраной. Также дешевые однослойные мембраны плохо защищают от проникновения влаги снаружи. Предпочтительно использовать дорогие супердиффузионные мембраны, которые обладают действительно хорошей паропроницаемостью и могут монтироваться прямо по утеплителю.

Вентиляция каркасного дома.

Образно говоря, внутреннее пространство правильно построенного каркасного дома идентично внутреннему пространству термоса: теплопотери через стены очень небольшие, а перенос влаги через стены чаще всего практически отсутствует (но может сохраняться при использовании ). Соответственно, должна отводиться наружу. Без продуманной это становится невозможным. В каркасном доме в каждом помещении должны быть установлены вентиляционные клапаны, либо окна должны иметь режим микропроветривания или встроенные щелевые вентиляционные клапаны. На кухне и в санузле должна быть установлена вытяжная вентиляция. За рубежом каркасные дома для постоянного проживания практически не строят без приточно-вытяжной вентиляции с системой рекуперации.

В завершении статьи приводим иллюстрации широко распространенной "народной" конструкции каркасного дома, в котрой, при ближаейшем рассмотрении нет ни одного правильно выполненного элемента.

Типичные ошибки, которые мы описали в статье, являются легко предотвратимыми. Прежде чем начинать строить свой первый каркасный дом или нанимать строителей, детально изучите пусть уже и слегка устаревший, но единственный доступный на русском языке свод правил по каркасному домостроению СП 31-105-2002. Обратив внимание на все детали и тонкости созданий силового каркаса здания и обеспечение долговечности его эксплуатации, вы сможете избежать дорогостоящих ошибок при строительстве или заказе своего каркасного дома.

Относительно недавно в Австрии была разработана необычная технология деревянного домостроения, при которой брус располагается не привычным горизонтальным способом, а выставляется вертикально. Столь необычное устройство стен оказалось весьма выгодным с различных точек зрения, поэтому такие дома становятся все более распространенными.

Такая технология выгодна и с конструктивной, и с экологической точки зрения.

Преимущества домов из вертикального бруса

Дом из вертикального бруса не только необычно смотрится, но и обладает целым рядом практических преимуществ, благодаря которым данная технология из Австрии распространилась практически по всему миру.

В чем особенности и главные плюсы таких домов?

  • Все знают, что один из главных недостатков дерева – долгая усадка, из-за которой строительство приходится останавливать почти на год после возведения стен. Когда брус располагается вертикально, никакой усадки нет, а значит, можно сразу же продолжать строительство кровли и приступать к внутренней отделке. Меньше сроки – меньше расходы на строительство, поэтому австрийская технология оказалась еще и выгодной;
  • Высокая степень энергосбережения. Проектировщики рассчитали, что когда бревна стоят перпендикулярно направлению ветра, они намного лучше препятствуют сквознякам и потерям тепла;

Важно!
Правильно собранная конструкция обладает в 1,5 раза меньшей теплопроводностью, чем обычный дом из клееного бруса, и в 2 раза меньшей, чем дом из оцилиндрованного бревна.
Низкие теплопотери помогают экономить на отоплении и создают дома комфортную атмосферу.

  • Технология позволяет пользоваться всеми преимуществами дерева, к тому же расположенного так, как оно растет в природе. Не используются синтетические уплотнители или клей, нет необходимости в укладке межвенцового утеплителя, как при строительстве сруба из бревен. В доме будет приятная и полезная для здоровья атмосфера, особенно, если он будет сделан из кедра или лиственницы;
  • Дома из вертикального бруса отличаются простотой монтажа и высокой скоростью сборки. Даже большое здание можно собрать всего за несколько месяцев. Брус имеет небольшой вес, поэтому не возникает проблем с его транспортировкой и доставкой на участок. (см. также статью )

Кроме того, стоит отметить прочность и надежность дома из вертикального бруса. Благодаря такому расположению материал подвергается минимальному воздействию влажности и не страдает даже от большой снеговой нагрузки .

Неслучайно, технология была разработана в горной местности заснеженной Австрии, где климатические условия почти столь же суровы, как и в России. Вертикальный брус — новая технология деревянного домостроения, которой, возможно, удастся обрести самое широкое распространение.

Требования к материалу:

  1. Брус не должен иметь никаких сучков и дефектов, так как из-за них снижается прочность стен;
  2. Он должен быть идеально высушен. Уровень влажности не превышает 12%. Сначала он высушивается естественным путем, на открытом воздухе, а затем помещается в специальную камеру.

Конечно, цена на такой материал достаточно велика, но взамен вы получите теплый и комфортный дом, а экономия достигается за счет минимальной внутренней отделки.

Брус, расположенный вертикально, сохраняет всю свою природную красоту, поэтому и с наружной, и с внутренней стороны дом будет выглядеть замечательно. Полностью высушенный материал имеет небольшой вес, поэтому на строительном участке можно обойтись минимумом техники.

Совет!
Элементы, из которых складываются стены, вполне может поднять один человек.
Благодаря этому такой дом можно попробовать возвести своими руками, не прибегая к помощи специалистов строителей.

Как построить здание из вертикального бруса?

Строительство можно завершить за 1 сезон, и при этом можно обойтись минимальным количеством профессиональной помощи. Одной из самых сложных операций, с которой невозможно справиться самостоятельно, является подготовка бруса для строительства.

Стволам с помощью специального строгально-фрезерного станка придается форма скругленного бруса, после чего в них вытачиваются специальные пазы, с помощью которых элементы конструкции будут скрепляться между собой.

Подготовка архитектурного проекта

Такие здания могут иметь весьма большое конструкторское разнообразие, так как вертикально можно выставить любое количество бруса в любом направлении. Длина его тоже может быть разной, поэтому возможна различная высота потолков. Вы можете воспользоваться одним из типовых проектов деревянных домов, а можно заказать или составить самостоятельно индивидуальное, уникальное здание, которое станет украшением улицы и гордостью владельца.

Вертикальные размеры стен из бруса могут достигать 3 метров. Древесина должна иметь минимальный диаметр 180 мм, стена дома может иметь толщину более 300 мм. Это надежно защитит внутреннее пространство и от холода и от ветра. Когда все элементы для сборки готовы, их можно перевозить на участок.

Заливка фундамента

Еще один сложный этап – заливка основания для будущего дома. Поскольку он имеет небольшой вес, особо мощный фундамент не потребуется. Обычно используют традиционную ленточную разновидность, позволяющую обустроить подвальное помещение. Возможен также и столбчатый вариант, в этом случае столбы соединяются единой обвязкой, на которую устанавливаются бревна.

На участке готовится котлован, после чего заливается специальный ленточный фундамент с пазами, на которые будет устанавливаться в вертикальном положении брус. Фундамент должен полностью высохнуть, брус ставится только на прочный слой гидроизоляции, чтобы исключить возможность контакта с влагой.
Чтобы рассчитать необходимое количество материалов для ленточного фундамента, можно воспользоваться калькулятором.

Деревянные дома прочно занимают строительную нишу индивидуальных застройщиков из-за экологичности, натуральности, оригинального экстерьера и дешевизны возведения и эксплуатации. Брусовые дома – одно из перспективных направлений, а вертикальный брус занимает особое место в линейке рекомендуемых пиломатериалов. Вариантом строительства дома из вертикального бруса является технология naturi. Что это такое, и почему вертикальный брус предпочтительнее традиционного горизонтального сруба?

Преимущества технологии Naturi

  1. При изготовлении пиломатериалов для брусового дома используется только массив дерева, часто – северных пород, что придает брусу прочность и плотность;
  2. Устойчивость здания к механическим и сейсмическим нагрузкам обеспечивает безопасность проживания и эксплуатации жилья;
  3. Отличная звукоизоляция и износостойкость строительных поверхностей;
  4. Строительство без вредных токсичных клеевых составов и теплоизоляционных слоев, экологичность;
  5. Прочный монтаж методом «паз-планка»;
  6. Отсутствие усадки при укладке бруса вертикальным способом обеспечивает быстрое строительство и такое же быстрое начало эксплуатации дома.

Проекты домов

Отличие технологии naturi от других способов деревянного строительства состоит всего их трех пунктов, но они обеспечивают все те преимущества, о которых было сказано выше:

  1. Вертикальная сборка конструкций полностью исключает усадку коробки здания;
  2. Высокая точность заводского изготовления элементов дома обеспечивает правильность геометрии объекта и высокую скорость сборки здания;
  3. Отсутствие клееных деталей и слоев бруса;
  4. Минимальная влажность из-за камерной сушки бруса – это последовательное превращение сборных элементов в единый конструктивный массив. По мере эксплуатации вся древесина, используемая при строительстве, набирает влажность одинаково, а значит, и разбухает одинаково, что способствует более прочному сцеплению элементов и конструкций между собой.

Преимущества сборки из вертикального бруса перед жильем из горизонтальных элементов:

  1. Вдоль волокон древесина усаживается в 80 раз меньше, чем в поперечном направлении;
  2. Шпунты (нагели) считаются самым прочным соединением деревянных элементов, что сказывается на прочности дома;
  3. Сухой брус, набирая влагу при эксплуатации готового дома, уплотняется, что улучшает звукоизоляцию, ветрозащиту и тепловые показатели здания;
  4. Дом из вертикального бруса не требует принудительной вентиляции благодаря существующему естественному обмену воздуха;
  5. Проекты домов из вертикального бруса могут быть любой формы и сложности;
  6. Унифицированные детали позволяют монтировать каркас в несколько раз быстрее.

Сырье для технологии натури – тонкие бревна хвойных пород деревьев. На ошкуренных бревнах удаляют мягкую наружную часть древесины, оставляя только сердцевину, и из нее нарезают на доски стандартной длины – 2,5 метра, 3 и 6 метров. Сушка заготовок производится сначала естественным способом – на воздухе без воздействия солнечных лучей, а затем в сушильной камере. На выходе влажность пиломатериала не должна превышать 12%.

Отделывая такой дом из вертикального бруса, можно использовать для наружных стен лиственницу, а для внутренних поверхностей – кедр, который, кроме красивой текстуры, имеет лечебные свойства благодаря фитонцидам, содержащимся в его древесине. В любом случае, проекты домов из вертикального бруса в долгосрочной перспективе обойдутся застройщику дешевле из-за более длительной эксплуатации, поэтому цены на материал и строительство – не главное в выборе материала и проекта.

В заводской комплект дома по технологии naturi входят следующие профилированные элементы:

  1. Фрезерованный профилированный брус;
  2. Сложные фрезерованные элементы для наружной и внутренней отделки здания;
  3. Доска для нижней и верхней обвязки, на которую крепится кровля и стены;
  4. Шпунты или нагели для соединения бруса друг с другом и с обвязкой;
  5. Финишный профиль.

Весь вертикальный брус новая технология деревянного домостроения которого используется в naturi – это сложный фрезерованный деревянный профиль с точно совмещенными отверстиями для шпунтов по торцам и по длине элемента. Как он выглядит, показано на первом рисунке.

Деревянные элементы для отделки дома – это плоские снаружи и профилированные изнутри изделия. Точность сборки обеспечивается компьютерным программированием всех элементов с последующей 3-D визуализацией процесса сборки. Поэтому строительство такого дома представляет собой сбору плотно подогнанных друг к другу элементов, и недостатки такого монтажа практически отсутствуют. Элементы – широкого назначения, то есть, из них можно собирать как стены разной толщины, так и перегородки или горизонтальные плоскости.

Двухрядные брусовые стены имеют толщину 300 мм, трехрядные – 400 мм. Типовые проекты имеют однорядные перегородки минимальной толщиной 100 мм, максимальной – 200 мм.

Сборка стен

Даже обработанный брус требует защиты от влаги. И это делается при помощи укладки на фундамент нескольких слоев гидроизоляционного материала. Кроме того, дополнительная защита бруса от гниения обеспечивается подкладочными досками размером 50 х 250 мм, пропитанными антисептиком. На доски укладывают первый горизонтальный ряд бруса стандартным сечением 250 х 100 мм, а к основанию всю эту многослойную конструкцию крепят на анкера.

Следующий шаг в монтаже – укладка на брус двух рядов доски для обвязки. Доски, как и брус, имеют заранее подготовленные отверстия для шпунтов, которые используются как шаблон в дальнейшей сборке, а в нижнем брусе отверстия нужно высверлить по этому шаблону, и вставить в них шпунты Ø 25 мм. Закрепленные таким образом шпунты будут осью для стенового бруса. Верхняя часть бруса крепится также шпунтами и обвязкой. Кроме этих элементов, монтируются опорные брусья, к которым будет крепиться верхняя обвязочная доска.

Затем брусья надеваются по одному на шпунты – нижним концом, а верхняя его часть фиксируется на месте таким же нагелем-шпунтом в верхней обвязке. Для всех этих операций в элементах существуют заводские отверстия. Все стеновые брусья оснащены четырьмя отверстиями для крепления шпунтами. Отверстия просверлены на осевых гранях бруса.

Поэтому получается, что все брусья связываются не только по верху и низу, но и в двух местах между собой, конструкция сборной стены получается достаточно жесткой и плотной. Не требующей использования дополнительного крепления и утепления. Облицовочные элементы вставляются в заводские пазы, которые получаются при соединении двух брусьев.

Технология NATURI позволяет создавать проекты домов высотой до трех этажей, и такие здания будут собраны без дополнительных метизов и креплений, но будут такими же прочными.

Также вертикальный брус предусматривает и такие нюансы, как печное отопление, что важно для загородного дома. В таком случае все необходимые изменения вносятся в проект на начальном этапе его разработки.